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發(fā)布時(shí)間：2020-11-03 11:52
退火
具體生產(chǎn)中， 若所處理工件形狀較為簡(jiǎn)單， 也可采用較快速的退火工藝， 即在溫升至950 ℃并保溫3h 后停爐， 之后可隨爐冷卻至400 ℃ 左右， 然后打開爐門， 繼續(xù)冷卻至300 ℃以下， 工件即可出爐空冷。 工件退火后可進(jìn)行機(jī)械加工， 由于高鉻白口鑄鐵在淬火過程中尺寸變化比鑄鋼和灰鑄鐵小的多， 一般無須矯正尺寸， 對(duì)于按工藝要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。 2. 淬火 將機(jī)械加工后的工件室溫裝爐， 以小于80 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至600 ℃ ( 若工件較厚或形狀較復(fù)雜，可在溫升至300 ℃、400 ℃、500 ℃、600 ℃ 時(shí)分別給予0. 5h 的保溫) ， 之后以不超過150 ℃/ h 的溫升速度將爐溫升至淬火溫度950 ～980 ℃后進(jìn)行保溫， 保溫時(shí)間為2～4h ( 視工件厚薄不同保溫時(shí)間有所差別， 越厚保溫時(shí)間越長(zhǎng)) ， 而后將工件快速出爐進(jìn)行空冷， 若遇環(huán)境氣溫較高， 淬火時(shí)應(yīng)輔以強(qiáng)風(fēng)和水霧噴灑， 以強(qiáng)化冷卻，淬火。
回火
為降低鑄件殘余應(yīng)力和脆性， 并保持其淬火得到的高硬度和耐磨性， 同時(shí)也使馬氏體得以回火， 以及殘余奧氏體有所減少， 應(yīng)對(duì)淬火后的工件再進(jìn)行230 ～260 ℃的回火處理。具體工藝為: 將工件在室溫狀態(tài)下裝爐， 再升溫至230 ～260 ℃， 保溫3 ～6h， 之后出爐空冷。
深圳市英菲尼奧科技有限公司SINOWARES:專業(yè)小直徑微細(xì)金屬管件制造商及管件組合產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案提供商，小直徑微細(xì)管件制造經(jīng)驗(yàn)15年 ,不斷突破精度要求、突破組合工藝復(fù)雜性要求及突破材料開發(fā)工藝要求瓶頸限制，現(xiàn)在，英菲尼奧產(chǎn)品Sinowares 60%產(chǎn)品暢銷世界50多個(gè)國(guó)家地區(qū)。
45#碳鋼化學(xué)成分和力學(xué)性能
材質(zhì)成分，化學(xué)成分 主要成分為Fe（鐵元素），且含有以下少量元素：
C：0.42~0.50% Si：0.17~0.37% Mn：0.50~0.80% P：≤0.035% S：≤0.035% Cr：≤0.25% Ni：≤0.25% Cu：≤0.25%[1]
密度7.85g/cm3，彈性模量210GPa，泊松比0.269。
力學(xué)性能
正火：850 ； 淬火：840； 回火：600 ； 抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa ； 屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa ； 伸長(zhǎng)率：16%; 收縮率：40%； 沖擊功：39J ； 鋼材交貨狀態(tài)硬度[1]： 熱軋鋼：≤229HB 退火鋼：≤197HB
低溫等離子手術(shù)系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)
超低溫氣化：等離子態(tài)氣化機(jī)構(gòu)，溫度低。雙極構(gòu)造；動(dòng)能更集中化，附近機(jī)構(gòu)損害小。
精準(zhǔn)合理：精準(zhǔn)操縱手術(shù)診治范疇，實(shí)際效果更強(qiáng)。可以信賴；及時(shí)停止出血，無燒焦顆粒物殘余。
多模效率：氣化、激光切割、消溶、開洞、凝結(jié)。
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