江門自動c型鋼機供應商廠家供應,佛山睿至鋒五金公司

采用這個鋼性模型能在一定程度上簡化計算，容易忽略了沖壓成型過程中的回彈。同時厚硬材料成型模型也不能用來預測沖壓成型后材料中的殘余應力分布。由于沖壓成型中塑性變形量通常遠遠大于彈性變形量，材料的流動狀況主要通過塑性變形來反映。成熟的計算機設計按照客戶的樣板或者圖紙，給出的方案也設備的選擇更趨于合理。因此剛塑性材料模型可用來預測沖壓成型中應力應變集中區，從而判斷可能產生的斷裂，也可用來估算零件的厚度分布等。

哪一種方法更適合金屬型材沖孔成型過程計算機設計計算呢？這個問題很難給出通用的答案。事實上，不同的接觸搜尋法有各自的優缺點。對一類問題來說，可能方法甲較好，而對另一類問題來說，可能方法乙更好。不同方法各有特點。有的非標型材的沖壓成型過程通過計算機設計軟件為提高計算速度而采用特殊有限單元和算法，將彎曲變形與拉脹變形分開處理。討論的前提是這三種方法的可靠性是一樣的，也就說如果它們對一個問題適用的話，它們都能準確地找出所有的接觸對。

如果接觸分析中只有兩個接觸體，每個接觸體只有一個接觸面，并且接觸只發生在兩個與一個接觸塊擴展域相交的子域內的接觸點并不一定都能與該接觸塊構成測試對不同的接觸面之間的話，那么主從面法所涉及的計算工作量可能是比較小的，因為與其他兩種方法相比，主從面法只涉及比較接觸分析中一半左右的接觸點和一半左右的接觸塊。還應當注意，摩擦過程中塑性變形和微觀斷裂的產生使接觸表面的摩擦特性處于不斷變化的狀態中。

如果作用于兩表面的切向力不達到臨界值，兩表面的切向相對位移只能為零，因此從微觀上分析庫侖摩擦定律是不嚴格的，這點將被下面另外兩大摩擦來源的實質所證實。由于兩接觸突峰間的局部應力可能很高，從而使兩突峰間由于局部塑性變形而產生冷焊。要使兩個發生冷焊的接觸突峰產生較大的切向相對運動，必須先破壞冷焊點。摩擦現象實際上是非常復雜的一個物理現象，我們就從這幾個主要方面來看看影響摩擦力的重要因素。即使切向力不足以破壞冷焊點，兩接觸突峰也可能產生微小切向相對位移，因為冷焊點可產生彈性變形。