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添加廢銅料

為了實現資源的有效利用，生產加工中用剩下的廢的邊角料需要重新利用，實現上引法生產無氧銅桿廠家直銷過程中添加廢銅料的途徑

1， 加廢料時，要盡量清除黃銅、廢鐵、廢塑料、土塊、砂石等雜質。低氧銅桿在200-400個PPM,好的桿子一般含氧量控制在250個PPM左右,無氧桿一般采取的是上引法,低氧桿是連鑄連軋,兩種產品相對而言低氧桿對漆包線性能更適應些,如柔軟性,回彈角,繞線性能。使之盡可能有少的汽體、雜質進入銅液中，低于上引工藝溫度溶點的雜質，如鈉、銀、金，錫等會隨銅液進入石墨結晶器，引起銅桿質量，熔點比銅高的金屬材料，如鐵、鎳、鈷、鈦、鋯.....等，耐火材料;鎂砂、莫來石、石英砂、剛玉砂等，這些高于低于上引工藝溫度溶點的雜質，能引起溶溝堵塞，從而要重新砌爐，影響爐子的使用壽命。

2， 要進行打捆，每捆 10 公斤左右，以利于投料。

3， 在加料時，要插活松，提高銅液的質量，由于打捆的廢料常常比重比銅液輕，可利用長而好操作的活松壓入銅液中，這樣就輕而易舉地實現了邊加廢料邊插活松，達到了提高銅液質量的效果。

4， 要盡可能地遠離投料區到靜置區的入口，使銅料在高溫下產生的化合物和汽泡能阻攔在投料區。

銅桿連鑄連軋與上引連鑄工藝對比

生產無氧銅桿廠家直銷的方法不止上引法一種，為什么大多企業會選用上引無氧銅桿，我們今天從工藝上揭曉。它主要以氧化亞銅的形式溶解在熔融銅中,但在固態銅中溶解度很小,與氧溶于銅的a固溶體組成共晶體分布于晶界處。在連鑄連軋過程中，從鑄造到軋制前，溫度高，完全暴露于空氣中，使鑄坯表面形成較厚的氧化層，在軋制過程中，隨著軋輥的轉動，氧化物顆粒軋入銅線表面。由于氧化亞銅是高熔點脆性化合物，對于軋入較深的氧化亞銅，當成條狀的聚集物遇模具拉伸時，就會是銅桿外表面產生毛刺，給后續的涂漆造成麻煩。而上引連鑄工藝制造的無氧銅桿，由于鑄造和冷卻完全與氧隔絕，亦無熱軋過程，銅桿表面無軋入表面的氧化物，質量較好，拉制后銅粉少，上述問題較少存在。