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外殼模具設計原則之三是什么?

外殼模具設計原則之三是什么？ 精密度，產品的形變，卡扣結構，考慮到加工工藝和產品特性。 一、塑膠模的抽芯、導軌滑塊組織及防止：1、當塑料件按開模方位不可以圓滿出模時，應設計抽芯導軌滑塊組織。抽芯組織導軌滑塊能成形繁雜產品構造，但易造成產品拼縫合線、縮水率等缺點，并提升磨具成本費減少磨具使用壽命。2、設計塑膠加工產品時，如果沒有特別要求，盡量減少抽芯構造。如孔徑向和筋的方位改成開模方位，運用凹模型芯碰穿等方式。 二、一體門鉸鏈：1、運用PP料的延展性，可將門鉸鏈設計成和產品一體。2、做為門鉸鏈的塑料薄膜規格應低于0.5mm，且維持勻稱，3、塑膠加工一體門鉸鏈時，進膠口只有設計在門鉸鏈的某一側。

外殼模具材料和硬度成型產品外觀

外殼模具材料和硬度成型產品外觀 1.外殼模具模架應選用符合標準的標準模架。2.外殼模具成型零件和澆注系統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推桿、澆口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。3.成型對外殼模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料制作，或其成型面應采取防腐蝕措施。4.外殼模具成型零件硬度應不低于50HRC，或表面硬化處理硬度應高于600HV。產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、等缺陷。熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大于5mm，異形穿孔熔接痕長度小于15mm，熔接痕強度并能通過功能安全測試。收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水（手感不到凹痕）。一般小型產品平面不平度小于0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

塑料外殼模具開發制作要多長時間考慮的因素

塑料外殼模具開發制作要多長時間考慮的因素 1、塑料外殼模具加工制作周期是經過嚴密的科學計算的，不可能只是拍腦袋向客戶隨便報個數字的。這主要還是取決于產品的設計結構復雜程度、尺寸、精度、數量需求、產品的性能等。1、產品結構：是指客戶提供塑料件樣品的結構難度，一般可以這樣理解：塑料件形狀越復雜，制作外殼模具難度越大。從技術上來說，塑料件越是分型面多，裝配位，扣位，孔位，筋位越多，加工難度相應地就越大，兩樣的，外殼模具制作時間也會相應地延長。大體上來說，外殼模具結構只要越復雜，其質量也就會越低，加工難度也越大，問題點也就越多，達到的產品效果也越慢。 2、產品尺寸：是的，尺寸越大，塑料外殼模具加工的周期也會相應地變長。與之相對的零配件加工時間也會更長。 3、產品要求：不同的客戶對產品的要求肯定是不同的，設計出來的外觀面是亞面還是光面或者鏡面，這都影響到塑料外殼模具的制作周期。

外殼模具加工制作工藝流程

外殼模具加工制作工藝流程 很多客戶都會問模廠，你們的外殼模具加工制作工藝流程能跟我我們說一下嗎？我們也學習學習，那么現在小編就為大家說一說外殼模具加工的流程是怎樣形成的， 1.圖紙評審，模廠會對客戶提供的圖紙進行評審，有問題會給客戶建議，修改。 2.設計外殼模具分模，圖紙無問題后進行產品分模，這里包含模胚尺寸，模芯尺寸，頂針位，進膠點，行位，斜頂，制作生產工藝等。 3.訂材料，分模設計圖客戶確認后，進行模具材料訂做，高精密的產品會用到比較昂貴的材料。 4.粗加工，鋼材回來后對它進行加工，這里涉及到銑床，諾床對模胚，模芯進行加工。 5精加工，進行精密的CNC加工，包含鏡面火花，慢走絲等。 6.組裝，所有零件加工好了，這里進行組裝，如裝行位，頂針，飛模等。 7.試模，模具組裝OK后進行試模。 8.檢討，檢討試出來的產品，無問題后給到樣品客戶確認，以上就是外殼模具加工制作工藝流程。