海珠大型數(shù)控加工在線咨詢「在線咨詢」

     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺及各種各樣自動焊機(jī)十余臺。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。



     數(shù)控機(jī)床現(xiàn)在廣泛應(yīng)用于單品種大批量的零件加工中，由于穩(wěn)定性強(qiáng)、精度高、，取代了原來的普通機(jī)床。同時數(shù)控銑床、數(shù)控車床被大規(guī)模的配置到各產(chǎn)品自動化生產(chǎn)線上，實(shí)現(xiàn)了自動化無入管理。但在生產(chǎn)中由于數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障，會引起數(shù)控銑床在加工過程中，X軸、Y軸、Z軸同時快速移動；數(shù)控車床Y軸突然進(jìn)給失控等原因。下面我們對故障現(xiàn)象，給予分析、檢查，并給予排除故障。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。


     廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺及各種各樣自動焊機(jī)十余臺。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。



       切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量、進(jìn)給量。對于不同的加工方法，需要選擇不同的切削用量，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。合理選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說明書、切削用量手冊，并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)而定。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。


    廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺及各種各樣自動焊機(jī)十余臺。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。



       就地加工法。在加工和裝配中，有些精度問題牽涉到很多零部件間的相互關(guān)系，相當(dāng)復(fù)雜。如果單純地提高零件精度來滿足設(shè)計(jì)要求，有時不僅困難，甚至不可能達(dá)到。此時，若采用就地加工法，就可解決這種難題。誤差平均法。誤差平均法是利用有密切聯(lián)系的表面之間的相互比較和相互修正，或者利用互為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，以達(dá)到很高的加工精度。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。


    廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠（別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠）開創(chuàng)于八十年代，位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè)，我廠擁有：CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺及各種各樣自動焊機(jī)十余臺。大型數(shù)控加工服務(wù)熱線。

①尺寸標(biāo)注方法分析。以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸，既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。

②輪廓幾何要素分析。分析幾何元素的給定條件是充分。

③精度及技術(shù)要求分析。

a. 分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理；

b. 分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求，若達(dá)不到，需采取其它措施（如磨削）彌補(bǔ)的話，則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量；

c. 找出圖樣上有位置精度要求的表面，這些表面應(yīng)在一次安裝下完成；

d. 對表面粗糙度要求較高的表面，應(yīng)確定用恒線速切削。

注意：只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。

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