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  作為主要用于傳質(zhì)過程的塔設(shè)備，首先必須使氣液兩相能充分接觸， 以獲得較高的傳質(zhì)效率，除了應(yīng)滿足工藝條件，如壓力、溫度及耐腐蝕性 等外．還應(yīng)滿足如下基本要求。 1、生產(chǎn)能力要大。塔器身要求垂直，一般的傾斜度不能超過千分之一，否則將會(huì)在塔板上造成死區(qū)，對(duì)于小直徑的精餾塔來說，如果塔板的安裝是先分節(jié)安裝，然后再組裝的話，則塔身的不垂直將直接影響全塔的所有塔板的水平度，使塔的效率降低。即單位塔截面上單位時(shí)間內(nèi)物料的處理量要大。在 較大的氣液流速下，仍不知發(fā)生大量的霧沫夾帶、攔液或液泛等破壞正常 操作的現(xiàn)象。  2、分離。即氣、液相能充分接觸且分離效果好。 3、操作彈性大。即有較強(qiáng)的適應(yīng)性和寬的操作范圍。能適應(yīng)不同性質(zhì) 的物料且在負(fù)荷波動(dòng)時(shí)能維持操作穩(wěn)定，仍有較高的分離效率。 4、壓降小。即流體通過時(shí)阻力小，這樣可大大節(jié)約生產(chǎn)的動(dòng)力消耗， 降低成本c在減壓塔中若壓降過大系統(tǒng)將難以維持必要的真空度。 5、結(jié)構(gòu)簡單、耗材少，易于制造及安裝，這樣可減少基建投資，降低 成本。 6、耐腐蝕不易堵塞，便于操作、調(diào)節(jié)及檢修。 一個(gè)塔設(shè)備要同時(shí)滿足以上各項(xiàng)要求是困難的，而且實(shí)際生產(chǎn)中各項(xiàng) 指標(biāo)的重要性因具體情況而異，不可一概而論。所以應(yīng)從生產(chǎn)需要及經(jīng)濟(jì) 合理性考慮，正確處理以上各項(xiàng)要求。

精餾是把液體混合物在傳質(zhì)設(shè)備（塔）中，進(jìn)行多次部分汽化，同時(shí)把產(chǎn)生的蒸汽多次部分冷凝，達(dá)到完全分離混合物，獲得所要求純度的組分的操作。

精餾塔操作過程中，會(huì)出現(xiàn)下列幾種現(xiàn)象。

1、液泛

當(dāng)氣液兩相之一的流量增大，使降液管內(nèi)液體不能順利下流，造成兩板間液體相連。

2、霧沫夾帶

上升氣流穿過塔板上液層時(shí)，將板上液體帶入上層塔板的現(xiàn)象。

3、漏液

當(dāng)上升氣體流速減小，氣體通過升氣孔道的動(dòng)壓不足以阻止板上液體經(jīng)孔道流下，便會(huì)出現(xiàn)漏液現(xiàn)象。

二、吸收塔

在吸收過程中，根據(jù)操作過程中有無化學(xué)反應(yīng)，可以將吸收分為物理吸收和化學(xué)吸收。

如用水吸收CO2（水洗），為物理吸收；在吸收過程中伴有化學(xué)反應(yīng)，為化學(xué)吸收。

吸收塔是實(shí)現(xiàn)吸收過程的單元設(shè)備。

按氣液相接觸形態(tài)分為三類

一類是氣體以氣泡形態(tài)分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、攪拌鼓泡吸收塔；

二類是液體以液滴狀分散在氣相中的噴射器、文氏管、噴霧塔；

三類為液體以膜狀運(yùn)動(dòng)與氣相進(jìn)行接觸的填料吸收塔和降膜吸收塔。

塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)方式可以逆流也可并流。