礦用高壓膠管常用解決方案,博瑞華熔噴布設備制造

超高分子量聚乙烯棒材有哪些優點和缺點？

我們都對超高分子量聚乙烯很熟悉，近年來，隨著超高分子量聚乙烯制品的普遍使用，越來越多的產品在市場受到好評，超高分子量聚乙烯棒材也屬于超高分子量聚乙烯的制品之一，是工程行業普遍使用的熱塑性材料。同時，超高分子量聚乙烯內管適溫性寬，可長期在-269℃到80℃的溫度下工作。超高分子量聚乙烯棒材可代替不銹鋼、碳鋼等材料，適用于航天、紡織、運輸等行業。今天我們一起來了解超高分子量聚乙烯棒材。

每件事物有優點也會有缺點，下面我們從超高分子量聚乙烯棒材的兩面來詳細的了解。

首先是優點：超高分子量聚乙烯棒材具有的耐磨性，良好的耐低溫沖擊性、自潤滑性、耐水、耐化學藥品性，耐熱性優于一般PE，超高分子量聚乙烯棒材機械性能高于一般的高密度聚乙烯。在食品工業上，超高分子量聚乙烯用于罐裝、瓶裝食品的輸送管路，不僅能使輸送順利，而且防止了瓶的碰撞，大大降低了噪音。具有突出的抗沖擊性、耐應力開裂性、耐高溫蠕變性、低摩擦系數、自潤滑性，的耐化學腐蝕性、噪音阻尼性、耐性等。

其次是缺點：超高分子量聚乙烯棒材的耐熱性（熱變形溫度）低、加工成型性差，外表面硬度，剛性，耐蠕變性不如一般工程塑料，膨脹系數偏大。鋼襯橡膠管是管材的骨架鋼管與橡膠層使用粘合劑粘接復合為一個整體，外部以鋼或者硬質結構為管道骨架的管道，以橡膠作為襯里層，通過橡膠自身物理和化學性能從而降低了管路輸送介質對外部結構的作用。此外，超高分子量聚乙烯棒材的流動性差，熔融狀態下粘度極高，呈橡膠狀的高粘彈性體，早期僅能用壓制和燒結方法成型，目前也可用擠出、注塑和吹塑方法加工。

超高分子量聚乙烯管新連接方式

超高分子量聚乙烯管耐磨、自潤滑，耐腐蝕、耐寒，物理性能都比較好，因此使用范圍極廣。在各種應用領域使用環境不同鏈接方法也有所不通，下面詳細為大家介紹一下常用超高分子量聚乙烯管的五種鏈接方法。希望能夠幫助大家能夠對高分子管道有更的認識！

一、熱熔連接

用專用加熱工具，在強壓下加熱管材與管件的待連接部位，熔融后，移走加熱工具，施壓使兩個接觸面連在一起，保持一段時間至接頭冷卻即可。（這種管道鏈接用于承插式鏈接不常用

二、電熔連接

用內埋電阻絲的專用電熔管件將兩個帶連接管件的連接部位通電，利用電阻絲加熱使其熔融為一體只接頭冷卻。（此鏈接方式常用于超高分子聚乙烯管件，如:超高三通，高分子聚義彎頭等）

三、法蘭連接

法蘭連接主要用于聚乙烯管道與金屬管道或閥門、流量計、壓力表等附屬設備的連接。通用塑料主要包括聚乙烯、聚、聚、聚、ABS（-丁二烯-）、聚烯酸甲酯和氨基塑料等，其產量占整個塑料產量的90％以上，故又稱之為大宗塑料品種。它主要由聚乙烯法蘭連接件、鋼制或鋁制背壓活套法蘭、鋼制或鋁制法蘭片、墊片或密封圈、螺栓、螺母等組成，通過緊固螺栓、螺母，使法蘭連接件與法蘭片的緊密接觸，達到連接目的。（這中鏈接方法為常用，基本80%鏈接方法都由于此方法）

四、承插式柔性連接

將聚乙烯管材一端直接插入管材或管件的的承口中，通過承口內的鎖緊環壓緊抗拉拔、橡膠密封圈壓緊密封，達到緊密連接管材和管件的目的。（管道地埋連接方式可以用，一般情況都是法蘭鏈接）

五、鋼塑過渡接頭連接

采用通過冷壓或其它方式預制的鋼塑過渡接頭來連接聚乙烯管道和金屬管道。鋼塑過渡接頭內有抗拉拔的鎖緊環和密封圈，一般它的密封性能和抗拉拔、耐壓性能均要大于系統中聚乙烯管道。

超高分子量聚乙烯管在礦山中的應用效果

超高分子量聚乙烯管是采用特殊的擠出機和特殊設計的模具將超高分子量聚乙烯粉料連續擠出成型的。大家都知道超高分子量聚乙烯型材具有的特性有很多，那么超高分子量聚乙烯型材是否具有耐沖擊性呢。這種管道綜合性能優越，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為值，耐磨性能優于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169至 80℃條件下工作。

超高分子量聚乙烯管在輸送高磨損礦漿中的應用。欒川礦業公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯合選別、終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。如渦輪、齒輪、軸承、葉輪、曲柄、儀表板、驅動軸，閥門、葉片、絲桿、高壓墊圈、螺絲、螺母、密封圈、梭子、套簡，軸套連接器等。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內環境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自2008年底采用了東莞博瑞華管業公司生產的超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)管道，解決了生產當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯(UAMW-PE)管質輕、柔性好。在作業環境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業場地便于人工操作；在產量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高分子量聚乙烯型材的使用范圍和特性：

、超高分子量聚乙烯型材的耐磨性。

高耐磨性是mwpe吸引力的性能之一，在許多工程應用中具有重要價值。目前，所有塑料的耐磨性都是的，甚至許多金屬材料(如碳鋼、不銹鋼、青銅等)也沒有它那么規則。隨著聚乙烯分子量的增加，這種材料的耐磨性增強。

第二、超高分子量聚乙烯型材的抗沖擊性強。

超高分子量聚乙烯的沖擊強度與其分子量有關。由于礦用皮帶運輸機的工作條件十分惡劣，水、煤、泥、煤渣、礦砂、砂石等經常進入軸承內，造成運轉不靈便，甚至卡死，加劇了托輥和皮帶的磨損。當分子量小于200萬時，沖擊強度隨分子量的增加而增大，峰值在200萬左右。此時，當分子量再次增加時，沖擊強度將降低。這是由于分子鏈有時會阻礙其光結晶，使其在大分子中存在一個很大的非晶區，從而可以吸收大量的沖擊能量。

超高分子量聚乙烯在-40℃低溫下，它仍然具有很強的抗沖擊性，即使在-269℃的液氣溫度下，它仍然能保持良好的抗沖擊性。這種優良的低溫特性使超高分子量聚乙烯在低溫工程領域的應用得到了拓展。

超高分子量聚乙烯型材

第三、超高分子量聚乙烯型材的摩擦系數很低。

超高分子量聚乙烯耐磨性好，摩擦系數低，自潤滑性好。是一種理想的軸套、滑塊和襯套材料。采用超高分子量聚乙烯(UHMWPE)作為摩擦副，不僅可以提高設備的磨損壽命，而且可以節約能源。

第四、超高分子量聚乙烯型材耐的化學性好。

超高分子量聚乙烯具有良好的耐化學性。如今超高分子量聚乙烯棒材可廣泛應用于電力、石油、紡織、造紙、冶金、礦山、機械、食品、化工及軍事等諸多領域。除濃和硫酸外，在所有的堿性和酸性溶液中都不會被腐蝕?？捎糜跍囟?0℃的濃鹽酸中，在<20%、硫酸<75%中也穩定，對水和液體洗滌也穩定。)但UHMWPE在芳烴或鹵代物(特別是高溫下)中易膨脹，應特別注意其應用。