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發布時間:2020-10-14 15:40  





機床的剛度指機床在外力作用下抵抗變形的能力,機床的剛度越大,動態精度越高。機床的剛度包括機床構件本身的剛度和構件之間的接觸剛度。機床構件本身的剛度主要取決于構件本身的材料性質、截面形狀、大小等。箱體類工件如圖2所示,先加工出工藝側基面“A”,使其與兩孔中心線平行。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關,而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。
機床上出現的振動,可分為受迫振動和自激振動。自激振動是在不受任何外力、激振力干擾的情況下,由切削過程內部產生的持續振動。在激振力的持續作用下,系統引起的振動為受迫振動。
機床的抗震性和機床的剛度、阻尼特性、質量有關。由于機床的各個零部件熱膨脹系數不同,因而造成了機床各部分不同的變形和相對位移,這種現象叫機床的熱變形。由于熱變形而產生的誤差大可占全部誤差的70%。
對于機床的動態精度,尚無統一標準,主要通過切削加工典型零件所達到的精度間接的對機床動態精度作出綜合的評價。
什么樣的鏜孔機適用于車輛行業?
摩托車平叉鏜孔機包括機架和位于該機架上的臺面,還包括位于臺面上的一粗鏜孔機構,一精鏜孔機構,和使被加工件在粗鏜孔機構的加工位和精鏜孔機構的加工位之間進行轉換的一工位轉換機構。粗鏜孔機構包括兩個動力頭,和裝設于動力頭上的刀具;精鏜孔機構包括兩個動力頭,和裝設于動力頭上的刀具;(1)用鏜模鏜削長、深孔:該種方法鏜削質量比較可靠,它主要是鏜模已經定好的孔徑,操作時只需校正鏜模即可。粗鏜孔機構的加工位位于粗鏜孔機構的兩個動力頭之間;精鏜孔機構的加工位位于精鏜孔機構的兩個動力頭之間。可提高加工精度和效率,并降低加工成本。
車軸軸向鏜孔機包括機床底座、設于該機床底座上的滑軌、與該滑軌活動連接的鏜孔機本體和驅動該鏜孔機本體沿著滑軌位移的鏜孔機驅動裝置,還包括用于固定車軸的工作臺夾具組件,工作臺夾具組件設于機床底座上且位于和鏜孔機本體相配合的位置處。
車軸軸向鏜孔機采用以上結構,鏜孔機本體和工作臺夾具組件位于同一機床底座上,且通過滑軌可調整相互之間的位置,且能同時鏜孔,不但鏜孔精度高,而且速度快,解決了工件鏜孔的瓶頸問題,使生產渠道暢通無阻,完全能滿足生產的需求;而成本卻比國內外同類設備低得多,特別適用于大批量工件的生產。
鏜孔機是怎么提高了鏜孔效率
鏜孔機包括機臺,機臺上端面中部設有一工件安裝座,機臺上端面一端設有車床尾架,機臺上端面另一端設有主軸箱,機臺的一側設有一電動機安裝座,電動機安裝座的下端設有一電動機,電動機安裝座的上端設有一減速機,電動機的輸出軸端設有一帶輪,減速機的動力輸入軸上設有第二皮帶輪,減速機的輸出軸上設有第三皮帶輪,車床尾架上穿設有一鏜架軸,鏜架軸的右端用一軸固定套固定,鏜架軸的端部設有一可拆卸的鏜刀架,鏜刀架的端部設有一鏜刀,鏜刀架中部套設有第四皮帶輪。
鏜孔設備可以加工雙頭孔的鏜孔機,其特征在于:包括工作臺,對稱設置在工作臺兩側的執行機構,以及位于兩執行機構之間的零件工裝,還包括電腦控制系統。切削速度:一般是根據材料的硬度、刀具設計的結構及被加工工件的材質確定,一般在60~90m/min。鏜孔設備只需更換不同的夾具體就可以加工不同種類的零件,設備制造成本低、加工、加工成本低,且一次裝夾完成零件雙頭加工,零件的加工度高。
使用雙頭鏜孔機具有以下明顯優勢:
一、提升加工效率,降低客戶采購成本。目前使用普通車床加工輥筒,需要將筒體兩端分別加工,并且需要先經行粗加工,再經行精加工,多次的裝夾浪費了大量的時間,使得輥筒的加工成本居高不下。3、高精度機床:包括坐標鏜床、齒輪磨床、螺紋磨床、高精度滾齒機、高精度刻線機和其他高精度機床等。使用雙頭鏜孔機,可以一次裝夾后,兩頭同時加工,并且粗加工和精加工可以合并加工,加工的效率得到明顯的提升,因此可以給客戶提供更低的采購成本。
第二、提高產品加工精度,滿足客戶對品質的更高要求。使用普通車床加工輥筒,所有的尺寸都是通過人為的測量來控制,精度也是通過人為來控制,難免會生產不良品。鏜孔機的自動化程度高 適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構,特征在于:鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱,橫向拖板、調節手輪、動力箱、鏜孔頭和電機。使用雙頭鏜孔機加工產品,是將設備編程完成后,完全由設備來控制質量,對于生產的產品質量更有把握,因此可以給客戶提供更高質量的產品。
第三、減少對熟練工人的依賴,滿足客戶訂單的快速增長需求。目前愿意學習車加工的人越來越少,市場上對于車工的招聘難度越來越大,培養一個熟練的車加工需要花費大量的時間和精力,快速增長的訂單需求使得他不得不尋求比較先進的設備來解決這一問題。d1孔鏜削完后,工作臺回轉180°,校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行,平行度小于0。雙頭鏜孔機的引進有助于減少車工的需求量,在客戶訂單量快速增長期間可以很好的應對。