北海油墨專用CPP樹脂圖片承諾守信 協宇多年經驗

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石油樹脂被應用于以下領域：

1、橡膠：

橡膠首要使用于低軟化點的C5石油樹脂、C5/C9共聚樹脂及DCPD樹脂。這類樹脂和天然橡膠膠粒都有很好的互溶性，對橡膠硫化過程沒有太大的影響，在橡膠中參加石油樹脂可以起到增粘、軟化、補強的作用。特別是C5/C9共聚樹脂的參加，不光可以增大膠粒間的粘合力，還可以進步膠粒和簾子線之間的粘合力，它適用于子午線輪胎等要求比較高的橡膠制品。油墨專用CPP樹脂圖片

2、油漆：

油漆首要被使用高軟化點的C9石油樹脂、C5/C9共聚樹脂、DCPD樹脂，油漆參加石油樹脂可以添加油漆光澤度，進步漆膜的硬度、附著力、耐堿性、耐酸。油墨專用CPP樹脂圖片

水性氯化聚丙烯聚集態結構：油墨專用CPP樹脂圖片

M C P P1有少量結晶,其結晶峰的位置和強度與MCPP2十分接近。MCPP1和CPP0的XRD譜均在2θ約為15°及20°處呈現出明顯的漫散射峰,見圖4,可歸為二者的非晶態結構中分子鏈的平行排列產生的衍射,其中2θ≈6°處的銳峰可認為是原料C P P中極l少量的結晶區所產生的[9]。MCPP1的XRD圖譜在2θ＝26.7°處比C P P0多出了一個尖銳的衍射峰,表現出M A H改性對C P P0中晶態部分的結晶性能的影響,因M C P P1的X R D譜中位置1處的結晶峰強度和半峰寬相比于C P P0均發生了變化,。值得注意的是,M C P P1的X R D圖譜和M C P P2極為相似,后者也在2θ＝26.74°處出現了尖銳的衍射峰,表明二者晶區的結晶特征也十分接近。油墨專用CPP樹脂圖片

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PP的老化性能如何？      

聚丙烯（PP）作為五大通用工程塑料之一，可用于薄膜、纖維、家電、體育、汽車、5G通訊及日常生活用品等各個領域。但PP有個致命弱點——耐老化性能很差，以至于石化廠出來的PP粒子均添加了少量的抗l氧劑對其進行初級防護，這種初級防護非常之必要，不然PP在儲存過程中就會發生老化降解而導致原料的發黃和性能下降。

P耐老化性能差的根本原因還是在于自身大分子鏈結構上的大量不穩定叔碳結構，這種結構在外界如熱、氧、紫外光、催化劑殘留雜質、機械剪切、某些添加劑等因素的作用下，更容易發生老化，外觀上主要表現為變色、粉化、開裂等等，宏觀性能上則主要表現為斷裂伸長率和沖擊性能的降低。油墨專用CPP樹脂圖片

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氯化聚丙烯的生產工藝小知識：

生產工藝PP的氯化反應可以用熱引發、光引發、引發劑引發。引發劑一般使用偶氮二異(AIBN)或過氧化苯甲酰(BPO)，由于相同反應溫度下AIBN的半衰期比BPO短，分解速度更快，因此AIBN作為引發劑時氯化速度比BPO高。另外，光和熱可作為輔助引發手段。有無光照的氯化速率是有差別的，光照時間和光照方式都會影響氯化反應的速度，因為光量子的通量直接影響自由基的活性和壽命。引發劑的加入方式也有影響。如對于無溶劑光氯化懸浮法，AIBN的分批加入要優予一次性投入。

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氯化聚丙烯的生產工藝：

固相氯化法固相法是直接將聚丙烯原料投放入流化床或者固定床反應器（或帶有攬拌的反應釜）中，然后經由化學引發或者光引發，后通入氣態氯進行氯化反應。固相法工藝流程簡單，設備腐蝕性小，設備投入少，可連續化生產，得到的產品較純，生產成本低，三廢排放少。然而由于固相法不是均相反應，產品的氯化過程很難控制，氯化均勻度往往不高。生產過程中換熱較難，生產的產品易出現變色、粘結和結焦等問題。所以很少采用這種方法。