大型三回程烘干機廠家來電咨詢“本信息長期有效”

　當我們使用三回程干燥機對物料脫水干燥過程中，產量和質量直接關系著用戶的投資與收益。特殊的三筒結構，使內筒和中筒被外筒包圍而形成了一個自身保溫系統，內、中筒體表面散發的熱量參與到外一層筒內物料的熱交換，而外筒又處在熱氣流的低溫端，所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。如果三回程干燥機產量過低，就會導致整個脫水干燥生產線工作效率減慢，不但會降低用戶的經濟收入，還會造成資源消耗過大，增加用戶的成本投資。那么，導致三回程干燥機產量過低的原因有哪些呢？

　　1、物料的初水份含量過大。在我們使用三回程干燥機對物料處理的時候，如果物料中的水分含量過大，就會造成物料在干燥筒體內停留時間過程，從而大大降低三回程干燥機工作效率，終造成三回程干燥機產量過低。

　　2、三回程干燥機進氣溫度較低。如果三回程干燥機進氣溫度太低，在物料脫水干燥的過程中，就不能使其中的水分快速充分的蒸發出來。這樣一來，在物料流動速度過快的情況下，很難保證被充分干燥。而在物料流動過慢的狀態下，就會導致三回程干燥機產量過低。

　　3、三回程干燥機風量不合適。三回程干燥機中，料倉是物料的下料裝置，同時也是將濕料進行初步打散的裝置，它的合理設計可以很好的將物料均勻的分散開來，以避免成團結塊，形成堵塞現象。在物料與高溫氣流熱交換的過程中，引風機的主要作用就是把熱風爐內的熱量帶入到干燥機內，從而保證與物料的充分接觸，實現較好的熱傳遞。如果引風機風量過大，就會造成大量的熱能損失。而如果引風機風量過小，就不能使熱氣與物料充分接觸，從而導致三回程干燥機產量過低。

　　4、工作人員操作方式不當。當三回程干燥機運轉的過程中，如果工作人員的操作方法不正確，對干燥機給料時不能勻速均勻，就很容易使物料在風量、熱量和溫度相同的狀況下，出現烘干不均的狀況，終影響三回程干燥機產量。

石英砂烘干機生產線由2.5m料倉、1.2m圓盤給料機、皮帶機*2（進、出料）、2.61m爐膛（熱風爐）、2.6*2.8m烘干機主機、旋風除塵器等部分組成，其核心功能部分是三回程主機，沙子就是在這里面烘干的。

怎樣提高三回程烘干機的干燥效率？為解決這個問題，小編特意向技術部人員請教，為大家總結了以下幾點簡單有效的方法。

在保證三回程烘干機熱負荷的均衡和熱工制度的穩定的情況下，使烘干后的物料的水分一致，使熱風爐等負荷供熱，從而提高三回程烘干機及電收塵器的使用壽命；

轉筒烘干機幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現象十分嚴重，而更換又相當麻煩。更為嚴重的燒彎變形的溜管往往撬動爐頂或擋火密封圈，導致漏風漏料，會大幅度降低烘干機的熱效率和使用壽命。

為了延長三回程烘干機喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為 “ 直管＋下槽板 ” 形式，其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷；下段為斜糟板，銜接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進烘干機。如果熱風爐內燃料燃燒不充分，或者熱風爐內出現燃料連續不上，就會導致沒有足夠的熱能資源進入到烘干設備內部，從而導致三回程烘干設備筒體內熱量不足、溫度過低，進而使物料無法徹底烘干。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。