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應該針對不同的材料和需求選擇不同的處理方式，同時還要重點考慮組分影響，尤其是對于各類配混料或共聚物而言。所以說不僅是預處理方式要選擇合理，噴涂加工中所用的原料、工藝等也要有針對性。填料可以降低涂料成本，增加涂膜的厚度，增強涂膜的機械性能和耐久性。能夠看出，等離子處置更多與PE出現作用，而環烷酸鈉處置則更重要與氟樹脂出現作用。比如氟聚合物及其共聚物的外表能比聚烯烴還低，而高氟含量樹脂經過環烷酸鈉蝕刻后粘接功能有了明顯的提高。主要適用于需求實行噴涂加工、粘接、裝飾、層合、印刷或需求用膠帶粘接材料的表面處理。PP由于脆性大、結晶度較高、分子極性小等特性，與其他高分子和無機填料的共混性及粘接力很差，這也會影響其噴涂加工的效果。

缺陷名稱：涂層不均

成因分析：鉻化料的懸掛方式和排列不當；型材接地不良（個別掛具導電不良）；輸送鏈速度不均勻，或鏈速與噴槍升降速度不協調，型材裝飾面的粉末覆蓋次數不一致；噴槍的出粉量和粉末霧化不當；壓縮空氣壓力不穩定；高電靜電發生器電壓不穩，靜電高壓變化。

控制措施：加強噴房上排工與噴房工的溝通工作，做好型材對應掛具的選用；檢查掛具是否導電；噴房工加強機能提升，噴涂時做好掛料密度、鏈速與升降速度的協調；控制好抽粉氣和送粉氣比例；加強設備維護保養，保持設備運行穩定。

缺陷名稱：色差

成因分析：粉末顏料不均勻引起色差；不同批次粉末涂料；固化溫度及時間不同；涂層膜厚不均勻。

控制措施：加強粉末質量監控；不同批次的粉末涂料，新粉入庫烤板檢驗；保持同一批噴涂型材固化溫度和時間一致，特殊粉末須固定生產線涂裝鋁材；加強噴粉工藝控制，避免涂層膜厚差距過大。

缺陷名稱：粗砂

因分析：粗砂是指砂紋粉末涂層表面較粗糙的現象，主要原因有：靜電噴涂時型材邊緣或放電，電壓偏高；噴槍與型材距離偏小，電場強度過大；掛具導電不良導致上粉不好或反向電離嚴重；粉末質量較差造成固化后涂層粗糙。

常規五金鐵件噴涂前處理。

脫脂去油→水洗→酸洗除銹→水洗→中和→水洗→表調→磷化→水洗→干燥→涂裝/即靜電噴粉（常規條件脫脂去油、酸洗除銹工序所用時間每道工藝必須大于25分鐘）。

1：當無銹蝕工件時，處理流程如下。

預除油→除油→熱水洗→冷水洗→冷水洗→預表調→表調→磷化→冷水洗→純水洗(1)→純水洗(2)。