錦州鋼制管殼式換熱器價格源頭好貨「歐梅賽機械」

換熱器的工藝操作條件：(1)換熱器冷卻水側(cè)流速：管程不宜低于0。9 m/s;殼程不應低于0。3 m/s。(2)水出口溫度：不宜高于50℃（情況不受此限制）。(3)換熱器熱流密度：不宜大于58。2 kW/m2。(4)污垢熱阻值：應根據(jù)企業(yè)性質(zhì)、生產(chǎn)特點和換熱設備的要求。(5)換熱器年腐蝕率：①普通碳鋼宜小于0。125mm/a。②鋼和銅合金、不銹鋼宜小于0。005mm/a。(6)異養(yǎng)菌總數(shù)：宜小于5×10的5次方個/mL。(7)換熱器粘泥量：用180目生物過濾網(wǎng)法，應小于4 mL/m3水。(8)換熱器工藝介質(zhì)泄漏：換熱器工藝介質(zhì)常會出現(xiàn)泄漏，泄漏物中若含有氨、二氧化碳、油等物質(zhì)，會使水水質(zhì)惡化、菌藻滋生。




什么是管殼式換熱器？管殼式換熱器是一個量大而品種繁多的產(chǎn)品，迫切需要新的耐磨損、耐腐蝕、高強度材料。我國在發(fā)展不銹鋼銅合金復合材料、鋁鎂合金及碳化硅等非金屬材料等方面都有不同程度的進展，其中尤以鈦材發(fā)展較快。鈦對海水、氯堿、醋酸等有較好的抗腐蝕能力，如再強化傳熱，效果將更好，一些制造單位已較好的掌握了鈦材的加工制造技術(shù)。對材料的噴涂，我國已從國外引進生產(chǎn)線。鋁鎂合金具有較高的抗腐蝕性和導熱性，價格比鈦材便宜，應予注意。國內(nèi)在節(jié)能增效等方面改進換熱器性能，提高傳熱效率，減少傳熱面積降低壓降，提高裝置熱強度等方面的研究取得了顯著成績。換熱器的大量使用有效的提高了能源的利用率，使企業(yè)成本降低，效益提高。




列管式換熱器的選擇與設計及計算步驟：1、設備規(guī)范的試算與初選（1）換熱器內(nèi)流體流動路徑的確定。（2）依照傳熱任務計算熱負荷Q。（3）確定換熱器兩端流體的溫度，選擇列管式換熱器的類型，計算定性溫度，并在定性溫度下確定流體的性質(zhì)。（4）依照溫度修正系數(shù)不小于0.8的原則，計算平均溫差，確定殼程數(shù)。（5）依照總傳熱系數(shù)的經(jīng)驗值范圍，或依照實際生產(chǎn)情況，從總傳熱率方程q=K sΔTM中選取總傳熱系數(shù)K。（6）由總傳熱速率方程Q＝KSΔtm，初步算出傳熱面積S，確定換熱器的基本尺寸（如D、l、N和管板上的管子分列），或按系列尺度選擇設備規(guī)格。2、依照初始設備規(guī)范計算管殼側(cè)流體的流量和壓降。檢討計算結(jié)果是否合理或相符工藝要求。假如壓降不符合要求，則調(diào)整流量，然后確定管程數(shù)或擋板間距，或選擇其他規(guī)格的設備，從頭計算壓降，直至相符要求。3、計算總傳熱系數(shù)，計算管殼側(cè)的對流換熱系數(shù)αI和αo，確定污垢熱阻RSI和RSO，然后計算總傳熱系數(shù)K’，對比K的初始值和計算值，假如K'/K=1.15-1.25，那么一次設備是合適的。不然，需要設置另一個K值并重復上述計算步調(diào)。

螺旋管式換熱器從以下方面來降低結(jié)垢傾向：（1）換熱過程降低溫度梯度，減少設備內(nèi)部結(jié)垢因素；獨特的螺旋螺紋管長度是殼體的4～6倍，有效地減小了溫度梯度；（2）采用100°連接，可以使螺旋管式換熱器全部參與換熱，不留死角。也使流體自動沖刷管路，降低結(jié)垢傾向；（3）提高換熱管的表面光潔度，降低污垢系數(shù)；（4）采用螺旋纏繞結(jié)構(gòu)，極大地改變流體的流動狀態(tài)，形成了強烈的湍流效果。由于流體是螺旋流動的，在離心力的作用下對管壁有較強的沖刷作用，因此不易結(jié)垢；（5）關(guān)鍵是提高流速為5.5m/s（傳統(tǒng)設計為1.2m/s），起到不易結(jié)垢并且可以沖刷污垢作用。