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不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造新工藝，屬于回轉壓縮成形類的范疇。抗拉強度：σb≥795Mpa，屈服強度σb≥550Mpa：延伸率：δ≥15%，硬度≤310（HB）。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設備即可。  2.生產。黑色金屬鍛件入爐熱處理前的表面溫度不能小于50℃,防止出現白點。  多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內在質量優良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。

 鍛造按所獲得的金屬組織特征分:熱鍛、冷鍛和溫鍛三種。熱鍛變形終了獲得具有再結晶的組織而無硬化組織特征。鍛造件的這些優勢不是說說就能來的，這些主要得益于其嚴格的技術要求。熱鍛的變形抗力小，塑性髙，尺寸精度差。冷鍛變形終了沒有再結晶組織，而有完全硬化組織的特征。冷鍛的變形抗力大，塑性差，尺寸精度高。溫鍛變形終了同時具有再結晶組織和部分硬化組織特征。變形抗力、塑性和不銹鋼鍛件尺寸精度介于熱鍛冷鍛之間。

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熱成形彈簧鋼一般用于制造大型彈簧或形狀復雜的彈簧。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。隨著國民經濟的發展,大型不銹鋼鍛件的生產越來越重要，對大型不銹鋼鍛件的要求越來越嚴。因此，要求彈簧鋼要有足夠的淬透性。對于淬透深度的要求，應視彈簧受力狀態而定。受力不大的彈簧，心部應不少于50%的馬氏體；受力大的彈簧，心部的馬氏體應不少于80%。

剪切下料的特點是生產、操作簡單，斷口無金屬耗損、工具簡單，模具費用低等優點。但是端面質量沖床下料和切削加工方法下料差。不銹鋼鍛件缺陷的產生，與工藝過程密切相關，要正確識別缺陷的性質，判斷缺陷的產生原因，不僅要熟悉檢測技術，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產生的過程和它與工藝之間的關系。適用于成批大量生產，被普遍采用。剪切過程是通過上下兩刀片作用給坯料以一定壓力（F），在坯料內生產彎曲和拉伸變形，當應力超過鍛件原材料的剪切強度時發生斷裂。