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廢氣處理設備在使用時的注意事項

廢氣對環境的影響之大，國家對環境治理的力度越來越大，所以環保局要求工廠自覺安裝廢氣處理設備,以此降低對環境的污染。目前國內外治理工業廢氣，通常采用活性炭吸附箱，催化燃燒設備，蓄熱式催化燃燒法等。但由于各種污染氣體中工業組分含量不同，廢氣排放溫度不同，風量又不相同。因此，工業廢氣處理設備也存在一定差異。

那么廢氣設備在使用時應該注意些什么呢？今天蕪湖鑫光小編就來帶大家一起了解一下吧。

（1）使用前應檢查設備各系統管道閥門是否完好，吸收液藥劑選用和配比是否正確，吸收液達不到指訂要求時，需及時補充。開機時應開啟水泵3—5分鐘后再開啟風機。關閉此凈化系統時，應先關閉風機2—3分鐘后再關閉水泵，不能亂開，否則會燒壞電機、堵塞填料，影響凈化效果。

（2）平時需定期檢查，發現設備異常聲響或漏水，應停機修復后方能使用。

（3）風機與水泵接線不能隨便亂動，應保證它們的轉向正確，不得反轉，否則會損壞電機，并能造成事故。

（4）如果安裝在室外，水泵風機電機應制作防雨罩，以免電機受潮。工業廢氣處理設備無論安裝室內外，如選用玻璃鋼或塑料風機的，一定要安裝防護罩，以防螺絲松動、軸承損壞或吸進雜物、打壞葉輪時曝炸而傷到人員，造成事故。

對于具體車間VOCS廢氣處理有不同的處理方式。這是因為不同行業車間所采用的原料和生產空間是不同的，所產生的的廢氣的組分和濃度等都有所區別。另一方面，很多廢氣排出時成分復雜，可能含有有機廢氣之外粉塵顆粒、酸堿性氣體等物質。所以對廢氣進行凈化前，需對這些粉塵顆粒等物質進行預處理。而對粉塵顆粒等的祛除目前大多采用吸附法來處理，對酸堿性氣體一般采用中和操作來處理。

而對有機廢氣凈化方法簡單介紹如下：

1、吸收法

吸收法是指由廢氣和洗滌液接觸將VOCs從廢氣中移走，之后再用化學藥劑將VOCs中和、氧化或由其他化學反應破壞。

2、冷凝法

冷凝法是將廢氣降溫至將廢棄降溫至VOCs成分之路點以下，使之凝結為液態后加以回收之方法。冷凝法在理論上可達到很高的凈化程度，但是當其濃度低于較低時，需采取深度冷凍，這將使運行成本大大提高。通常在VOCs的處理中，冷凝可作為焚化、洗滌、吸附等的前置處理步驟。

3、燃燒法

（1）直接燃燒法：

將有機廢氣引入燃燒室，直接與火焰接觸燃燒把廢氣中的可燃成分燃燒分解。此方法操作簡單，管理容易，但耗材較多，處理溫度高，具有一定的危險性。

此方法適合高濃度、小風量的廢氣處理。

（2）催化燃燒法：

在催化劑的作用下，使有機廢氣中的碳氫化合物在溫度較低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達到治理的目的。缺點：催化劑易種毒，投入成本高；

4、光催化氧化

光催化氧化技術是利用特種紫外線波段，將廢氣分子破列，打斷其分子鏈，同時，通過分解空氣中的水和氧，使其成為具有高活性的臭氧或自由羥基，從而氧化廢氣分子，生成水和二氧化碳。加入催化劑，可提高反應速率和處理廢氣的效率，從而達到凈化廢氣的目的。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成CO2和H2O。

催化燃燒設備廢氣濃度控制的重要性

合適的廢氣濃度可以保證催化燃燒系統安全高校的處理廢氣，同時有利于延長設備和催化劑的使用壽命。

濃度過低：大量的能量用于加熱空氣，能耗高，反應放熱不足以維持系統的自熱燃燒，這種工況建議對廢氣進行濃縮。

濃度過高：燃爆風險；溫升過高，燃燒溫度過高（長時間高于600度），對設備和催化劑都有傷害，這種工況建議加新風稀釋廢氣至暴炸下限以下。