鋅合金壓鑄件加工廠詢問報價 譽達塑膠模具

噴砂后壓鑄件出現起皮現象的話，不要直接報廢，可以進行拋光重噴；噴砂前要經過堿蝕處理，這樣可以有效降低砂子污染和保證噴砂的均勻；采用濕噴砂，減少對鋁鑄件的沖擊損傷；濕噴砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨潤土作為懸浮劑，以防止砂子沉于箱底；濕噴砂壓力過大，不適宜用于薄片件；噴砂后如需進行陽極氧化或化學轉化膜處理，必須經過堿蝕；噴砂后要注意保護，不宜手觸摸，要用凈紙包裝。

壓鑄件的設計涉及主要壓力鑄造對零件形狀結構的要求、壓鑄件的工藝性能、壓鑄件的尺寸精度及表面要求以及壓鑄件分型面的確定。

并且壓鑄件要遵循這樣的設計原則：正確選擇壓鑄件的材料、合理確定壓鑄件的尺寸精度、盡量使壁厚分布均勻以及各轉角處增加工藝園角，避免尖角，做到更好。

以上便是對于壓鑄件零件設計的一些需要注意的事件，希望對有這方面問題疑惑的朋友進行了解答。

還要進行毛呸的檢驗，在外觀上，要仔細查看毛坯表面是否存在裂紋、劃傷、松孔等嚴重弊病，可以使用機械手段進行處理；在材質方面也要進行檢驗，查閱鋅合金的牌號,了解使用回料的比例,測試壓鑄件的質量等，做好鋅合金壓鑄件的毛呸檢驗。

表面還可能會出現鑄造缺陷，我們要要進行機械清理、磨光和拋光。較大工件可以采用磨光及拋光除去毛刺、飛邊、模痕等表面缺陷。鋅合金磨光時不要過度用力。不要損傷表面的致密層，使工件變形。為了使工件表面更加的光滑，還可以進行拋光處理。較小工件不容易進行拋磨,可以選擇滾磨或滾光進行處理。

故動模板必須選用好的鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

自制的頂桿質量較好，就是加工成本太高，現在通常選用標準件，質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由于模溫升高，頂桿膨脹而卡死。更危險的是，有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。