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發布時間:2021-10-23 02:57  





因為不同的產品沖壓加工的工藝要求不同,有些是不能出現劃痕,油污,氧化的,如一些五金外殼
沖壓加工時容易壓傷出現的原因有哪些:
1、材料表面有雜物。解決辦法:分析雜物是否為來料因素或者沖壓環境5S不到位,


2、模具表面有異物。解決辦法:統一并規范模修部的操作流程,
3、模具帶料有磁性。解決辦法:和客戶協商更換低磁材料,或者改變沖壓工序。
4、沖壓油不符合要求。更換現用的沖壓加工油,選用含有硫化極壓添加劑的沖壓油。
沖壓加工廠分六個方面去進行沖床保養。
外觀保養:做到內外清潔,無銹蝕、無黃袍。主軸部分:液壓夾具運轉情況、主軸運轉情況。潤滑部分:各潤滑油箱的油量;各手動加油點、按規定加油,并旋轉濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機各部位,每半年對各運轉點至少潤滑一次。尾座部分:每周一次,移動尾座清理底面、導軌。每周一次拿下清理追空。因為不同的產品沖壓加工的工藝要求不同,有些是不能出現劃痕,油污,氧化的,如一些五金外殼沖壓加工時容易壓傷出現的原因有哪些:1、材料表面有雜物。電氣部分:檢查三色燈、開關。檢查操縱板上各部分位置。其他部分:液壓系統無滴油,發熱現象。切削液系統工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍,達到清潔。認真填寫好交接班記錄及其他記錄。

五金沖壓廠根據刀具材料選擇切削液:
① 當使用高速具時,如果切割的材料有很多,可采用水基切削液和乳化液;如果切割材料比較少,可選擇濃度較高,潤滑性能較好的乳化液。
② 當使用硬質合金或者金剛石刀具時,應使用低濃度切削液,持續供應,避免刀具出現裂紋;如果加工表面要求不高,可不使用切削液。
此外,還可根據加工件的特性來一對一選擇,例如鉆孔、攻螺紋、拉削、鉸孔時可選用乳化液和極壓乳化液;沖壓加工中使用連續模進行加工的五大好處有:適應大量生產之需求,連續沖模生產速度(可達到1000次/分)。齒輪形狀加工時,為了保持形狀和精度,應選擇潤滑性能好的擠壓切削油或乳化液;磨削加工時,由于加工溫度高,磨屑會對工件造成損傷,應選擇冷卻性和清洗性能耗的切削液。