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常見的空壓機節能套路，我猜你有需要

據統計，空壓系統電能消耗占工業能耗的8～10%左右，2018年全國空壓機耗電量約為4200億kW·h/a，其中有效能耗只占66%，其余34%的能量（約1420.4億kW·h/a）被白白浪費掉，空壓系統節能亟待開展。那么常見的空壓機節能方法，有哪些呢？

1.使用變頻機或節能改造

變頻技術在中國算是一種成熟的節能技術，近年來隨著同步永磁變頻空壓機的出現，相比普通螺桿空壓機，變頻范圍提高了10%，節能量也同比提高10-30%。不知如此，永磁變頻空壓機工作頻率范圍更廣，運行噪音更低，結構緊湊，體積小、重量輕，空壓壓力真正恒定。

薩震節能空壓機十二年來，一直專注節能空壓機領域的研發生產，從長遠來看，使用節能空壓機具有以下幾個好處：（1）延長空壓機的使用壽命；（2）運行成本降低；（3）提高壓力控制精度；（4）降低空壓機噪音。

2.壓降整治，壓力匹配

根據管道按段放置壓力表檢驗壓力，詳盡查驗管路的每段壓降，有問題的管道網段立即檢查維護。一般空壓機出口壓力為7bar，到用氣點，壓降不能超過1bar，嚴格的甚至是不超過10%即0.7bar，冷干過濾段的壓降一般0.2bar.工廠盡量布置環形管網，平衡各點用氣壓力。

評估、試驗用氣設備的壓力需求，在保證生產所需的情況下盡量調低空壓機工作壓力。空壓機工作壓力每降低1bar， 約能節省7~10%的能耗。在實際使用過程中，每個行業每個設備使用壓力會不一樣，所以建議選用不同機型，分級供壓。

空壓機節能改造

對空壓機節能的改造方式主要有以下兩種：

1.變頻調速方式，采取變頻調速方式來降低空壓機電動機的軸功率輸出。改造之前，空壓機的壓力達到設定壓力時，即會自動卸荷；改造之后，空壓機并不卸荷，而是通過降低轉速來降低壓縮機時的產氣量，維持氣網需要的較低壓力。這里有兩個地方可以節能：

（1）減少壓縮機從卸荷狀態到加載狀態這一突變過程帶來的電能消耗。

（2）電機的運轉頻率降低至工頻以下，使電機軸的輸出功率減少。

以上兩種方式都不同程度的降低了空壓機在運行過程中的能源消耗，但是空壓機在工作過程中產生如此大的熱能而讓它白白地散發到空氣中去，卻在很長的時間內未得到用戶的普遍重視，這不能說不是一個極大的遺憾。

2.集中控制方式，對多臺空壓機采取集中控制方式。根據用氣情況自動控制空壓機的運行臺數，改造之前，空壓機開啟的臺數是固定的。

（1）若用氣量進一步減少，性能好的空壓機則會自動停機。在（1）的情況下，空壓機即使是在卸載情況下也是要消耗電能的。改造后，便可停掉相應臺數的空壓機，運行臺數減少了，無疑就節約了用電。

（2）當用氣減少到一定量時，空壓機是通過減少加載時間來減少產氣量。

不論是哪種設備在運行過程中都難免會出現故障問題，變頻空壓機也如此。以下是為大家總結的變頻空壓機運行過程中常會出現的一些故障及解決方法。

1、電壓不穩定

變頻空壓機在使用過程中經常會出現電壓不穩定的現象，電壓一旦不穩定就會出現負載現象，甚至不能正常的啟動變頻空壓機會引起氣缸壓力的變化。可通過及時的調整穩壓器來進行解決。

2、主板損壞

變頻空壓機持續長期的不斷使用過程中會容易造成主板的損壞，主板損壞后設備內部構件就不能正常的運行釋放氣壓，因此用戶就需要及時的查看主板并更換電子元子或更換主板來解決。

3、散熱風扇損壞

變頻空壓機在工作過程中還會出現高溫引起的變頻器故障，這時就要檢查變頻器的散熱通道是否被堵塞，散熱風扇有無損壞，若發現損壞要及時更換解決。