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發(fā)布時間:2020-10-17 14:21  





模具加工
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1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中很簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設(shè)在分型面上.開模后,制品和流道留在動模,動模部分設(shè)有頂出系統(tǒng)2. 三板模或細(xì)水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用于制品的四周不準(zhǔn)有澆口痕跡的場合,這種模具采用點澆口,所以叫 細(xì)水口模.這種模具結(jié)構(gòu)相應(yīng)復(fù)雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)借助加熱裝置使?jié)沧⑾到y(tǒng)中的塑料不會凝固,也不會隨制品脫模,所以又稱無流道模.優(yōu)點:1) 無廢料2) 可降低注射壓力,可以采用多腔模3) 可縮短成型周期4) 提高制品的質(zhì)品適合熱流道模塑料的特點:1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩(wěn)定性.2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.4) 導(dǎo)熱性好,以便在模具中很快冷卻.可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS

模具加工工藝規(guī)程與策略制定
1.工藝規(guī)程制定
工藝規(guī)程必須針對加工對象,結(jié)合本企業(yè)實際生產(chǎn)條件進(jìn)行制定,技術(shù)上要先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上要合理。模具零部件加工工藝規(guī)程制定的一般步驟及所包含的基本內(nèi)容如表2所示。
表2 加工工藝規(guī)程
2.數(shù)控加工工藝策略
1)粗加工
模具粗加工的主要目標(biāo)是追求單位時間內(nèi)的材料去除率,并為半精加工準(zhǔn)備工件的幾何輪廓。在粗加工過程中通過利用國外先進(jìn)的CAD/CAM軟件可通過以下措施保持切削條件恒定,從而獲得良好的加工質(zhì)量。
(1)恒定的切削載荷;
通過計算獲得恒定切削層面積和材料去除率,使切削載荷與刀具磨損速率保持均衡,以提高刀具壽命和加工質(zhì)量;
(2)避免突然改變刀具進(jìn)給方向;
(3)避免將刀具埋入工件。如加工模具型腔時,應(yīng)避免刀具垂直插入工件,而應(yīng)采用傾斜下刀方式(常用傾斜角為20°~30°),采用螺旋式下刀以降低刀具載荷;加工模具型芯時,應(yīng)盡量先從工件外部下刀然后水平切入工件;
(4)刀具切入、切出工件時應(yīng)盡可能采用傾斜式(或圓弧式)切入、切出,避免垂直切入、切出;
(5)采用攀爬式切削(Climb cutting)可降低切削熱,減小刀具受力和加工硬化程度,提高加工質(zhì)量。
塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因
以下是北京中航永興為您一起分享的內(nèi)容,北京中航永興專業(yè)生產(chǎn)模具加工,歡迎新老客戶蒞臨。
塑料模具加工的使用在我們的生活中密不可分,在我們用到的很多的用品當(dāng)中,塑料模具加工的產(chǎn)品占大多數(shù),但是在生產(chǎn)時也會出現(xiàn)粘滯彎折的現(xiàn)象,那出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因又是什么呢?
型腔由于射出壓力的作用多少會膨脹一點,如果是在塑料模具加工恢原狀,但是實際上塑料模具加工內(nèi)的壓力仍保持高的狀態(tài)下使制品冷卻固化,塑料模具加工在恢復(fù)原狀時用很大的力反作用于塑料模具加工,使得塑料模具加工不得不開啟一點。
一、塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因
1、由于射出壓力塑料模具加工的膨脹鼓起
2、塑料模具加工剛性不足
二、解決方法:
1、長期的:設(shè)置凹槽,強(qiáng)制調(diào)整。
2、即時:對射出壓力進(jìn)行管理,不要上升到應(yīng)設(shè)定的值以上。
三、由于材料的差異;
1、剛性大的材料難辦一點。
四、參考事項;
1、是由于剛性不足的塑料模具加工,從外側(cè)用夾板進(jìn)行強(qiáng)化夾緊。
2、產(chǎn)生粘滯膨脹的塑料模具加工,從注射機(jī)卸下分解,用加熱方法使制品軟化后取下。
3、因?qū)λ芰夏>呒庸みM(jìn)行試模時容易發(fā)生,在塑料模具加工上附加上千分表,一邊監(jiān)視一邊慢升高射出壓力,用這種方法比較好。
以上的這些塑料模具加工產(chǎn)生粘滯彎折的原因進(jìn)行的分析,希望在生產(chǎn)的過程中能夠給你帶來幫助。
