實驗反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家服務(wù)為先「多圖」

不飽和聚脂樹脂反應(yīng)釜設(shè)備

不飽和聚脂樹脂反應(yīng)釜設(shè)備由立式冷凝器、臥式冷凝器、反應(yīng)釜、儲水器、分餾柱五部分組成，也可根據(jù)客人需要配備油水分離器和釜內(nèi)回流裝置。

適用范圍：用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。

根據(jù)反應(yīng)釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

反應(yīng)釜材質(zhì)一般為不銹鋼S30408，S31603，如果介質(zhì)腐蝕性強，可選擇更耐腐蝕的有色金屬，如鈦材，鎳材，鋯材等。

反應(yīng)釜內(nèi)表面鍍鎳處理工序

將槽、泵和磁力反應(yīng)釜用軟管連接，首先用泵打水試運行、檢漏。液下泵將釜內(nèi)打滿水需用50min，用管道泵將磁力反應(yīng)釜內(nèi)水排盡需用40min，也就是說磁力反應(yīng)釜底和釜頂部接觸溶液的時間相差90min，如果用全浸法執(zhí)行酸洗工藝，可能會造成磁力反應(yīng)釜上部還沒有酸洗完全，而磁力反應(yīng)釜底部卻被過腐蝕，因此酸洗只能采用噴淋法。此外，還有在長方形金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進行聚合的。由于每一道工序的性質(zhì)、目的和時間都不一樣，不可能在一個工作班內(nèi)完成所有的工藝，只能根據(jù)具體情況，采取分段施工的方法來完成每一道工序，事先制定了嚴(yán)格的施工程序。

⑴檢查--→手工除渣--→除銹--→水沖洗。

⑵將已加熱好的堿洗液裝滿釜內(nèi)，夾套通蒸汽1h，過夜。

⑶水洗、噴淋10min。

⑷噴淋酸洗40min，從人孔入磁力反應(yīng)釜檢查，再噴淋30min，液下泵連續(xù)工作，而管道泵間歇工作，將釜內(nèi)酸打回酸槽。

⑸冷水淋洗5min。

⑹熱水淋洗5min。

⑺

循環(huán)，在釜內(nèi)不同高度掛片，定時測厚，打開蒸汽閥門，在釜夾套內(nèi)用蒸汽加熱控溫。

⑻噴淋水洗10min。

⑼熱水淋洗10min。

鈦材反應(yīng)釜的優(yōu)點

鈦材反應(yīng)釜是現(xiàn)在生產(chǎn)中的重要化工反應(yīng)器皿，屬于有色金屬類反應(yīng)釜，因為他具有很獨特的性能，并且有很好的應(yīng)用價值。鈦材反應(yīng)釜的使用溫度界限是-200度~300度。在超過300度的高溫下，鈦材會迅速老化，因此鈦材反應(yīng)釜在焊接過程中對溫度的控制有非常嚴(yán)格的要求，層間溫度的控制需要格外注意。上展式放料閥是參照美國和德國的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制訂，結(jié)構(gòu)科學(xué)，密封可靠性高。

鈦材反應(yīng)釜具有化學(xué)穩(wěn)定性和金屬的極優(yōu)機械性能的雙重優(yōu)點，它可耐大多數(shù)無機酸，有機酸、有機物及弱堿等介質(zhì)，在鹽酸、硫酸、等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。