天津滲鋅加工廠歡迎來電 天津榮祥新能源

天津榮祥新能源科技有限公司竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和創新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

滲鋅，除了傳統的固體滲鋅、液體滲鋅外，還有蒸汽法滲鋅等。

   (1)滲鋅的特點

   1)滲鋅后，表層為含鋅較多的FeZn7鋅鐵合金；里層為含鐵較多的FeZn3鋅鐵合金，兩者總厚度應為10~15μm。

   2)滲鋅后，在40℃的氯化鈉水溶液中浸放300h，沒有銹蝕痕跡。

   (2)固體滲鋅

   1)固體滲鋅介質：常采用的配方有兩種：質量分數為100%純鋅，另加0.05%氯化銨；質量分數為50%純鋅 30%三氧化二鋁 20%氧化鋅。每次使用需要新加質量分數為1%~2%新滲劑，連續使用時，用過18~20次后去除1/3舊滲劑，以等量新滲劑補充即可。

   2)固體滲鋅工藝：固體滲鋅可在較寬的溫度范圍進行，溫度和時間與滲層深度的關系如圖1-18所示。通常是根據滲層深度要求和生產條件等確定其加熱溫度和保溫時間。

滲鋅制件的更高運用溫度可到達500 ℃，?滲鋅處理可以大幅度地進步鋼鐵資料的耐腐蝕功能.滲鋅處理可以大幅度地進步鋼鐵資料的耐腐蝕功能。這要歸功于滲鋅處理所獲得的滲鋅層。

       粉末滲鋅廠家說滲鋅層這種鋅/鐵金屬間化合物，亦稱為鋅/鐵合金，其電極電位低于鐵但粉末滲鋅鍍件選用清潔生產工藝,節省原資料,動力收回充分利污水凈化循環運用,生產工藝到達無污染油燃燒無煙排放,循環運用節鋅同體滲無鋅蒸汽工件與助劑在密封器內別離,無塵工件枯燥選用電加熱法,無燃油污此為環保"六無清潔生產工藝拋丸除銹選用布袋污水凈化循環運用無排又高于鋅，作為犧牲陽極防護，它既可保護鋼鐵又不像純鋅那樣犧牲得太快，所以具有更好的防腐作用。

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380

天津粉末滲鋅是將工件和滲鋅劑放入滲鋅箱中在380-400℃一定轉速下旋轉，實現“動態”下的滲鋅，滲鋅層能達到比較均勻的厚度。

常見的有電鍍鋅、熱浸鍍鋅等，新的工藝是粉末滲鋅。滲鋅爐在工作過程中不斷轉動，使得滲劑與工作均勻接觸并不斷碰撞，起到機械助滲作用，加快了熱擴散過程，并且滲鋅層的厚度隨保溫溫度的升高、保溫時間延長而增加。

由于金屬鋅具有耐腐蝕好、熔點低、易于涂覆以及“犧牲”陽極電化學保護作用的特點，因而采用鋅作為保護涂層材料時目前應用廣泛的防腐方法。腐蝕是指材料因環境作用引起的自發性質的破壞，不僅明顯地縮短材料的使用壽命，造成資源、材料和間接能源的巨大浪費，還會帶來人員傷亡、環境污染、資源浪費等。