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數控車床的調試技巧

零件在編完程序，數控車床對好刀后需要進行試切調試，為了防止程序上出現錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故，我們應該先進行空行程模擬加工，在數控車床的座標系里面對刀具向右整體平移零件總長的2——3倍；分為以下幾個步驟:(1)根據數控車床被加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫加工程序。然后開始模擬加工，數控車床模擬加工完成以后確認程序及對刀無誤，再開始對零件進行加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認合格，再找專職檢驗檢查，專職檢驗確認合格后這才表示數控車床調試結束。

數控車床確定切削用量

(1)加工外圓與端面，數控車床主軸轉速630rpm,進給速度150mm/min。

(2)切斷，數控車床主軸轉速315rpm,進給速度150mm/min。

(3)車螺紋，數控車床主軸轉速200rpm,進給速度200mm/min。

數控車床加工工序的確定

在數控車床上加工零件，應按工序集中的原則劃分工序，在一次安裝下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。根據零件的結構形狀不同，通常選擇外圓、端面或內孔、端面裝夾，并力求設計數控車床基準、工藝基準和編程原點的統一。在數控車床批量生產中，常用下列兩種方法劃分工序。

(1)按零件加工表面劃分，即將位置精度要求較高的表面安排在。次安裝下完成，以免多次安裝所產生的安裝誤差影響位置精度。

(2)按粗、精加工劃分，即對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將數控車床粗車安排在精度較低、功率較大的數控車床上，將精車安排在精度較高的數控車床上。