5000立方全容罐生產廠家

單包容儲罐主體結構型式

立式圓筒形、雙層壁、平底、拱頂（200~50000m3）、6000m3以上為浮頂式（自支撐式吊頂）。

絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱

基本形式：高臺式

流程系統

01.吹掃系統

02.進液系統

03.排液系統（外置式和潛液式）

04.泵后回流系統

05.夾層氮氣供應系統

06.液位、壓力測量系統

07.溫度測量系統

08.氣體排放系統

09.BOG管線系統

10.分析取樣系統

11.安全系統

12.穩壓系統

13.消防系統

由于LNG儲罐的建設周期較長，存在諸多影響因素，其質量控制的核心部位是施工過程。

　　(1)外罐施工：頂板制作在胎具上進行，胎具立柱的垂直度和胎具的剛度要符合設計要求(胎具由立柱、斜支撐、水平拉桿、頂圈和墊板等件構成)。頂板制作先安裝加強筋，用弧形樣板檢查加強筋的弧度，其間隙小于2mm，安裝完后用橡膠管液位計檢查處于同一緯度的任意兩塊筋板的高度差，應小于4mm，否則用千斤頂校正。安裝頂板前用弦長1.5m的弧形樣板尺檢驗頂板的弧度，頂板與弧形樣板尺的間隙要小于2mm，否則應進行校驗。按照排版圖進行頂板的對稱組裝，頂板的搭接寬度偏差為±5mm，相連兩塊頂板鋪設后采用點焊固定，點焊采用正式的焊接工藝。

　　(2)內罐施工：壁板安裝前在底板上要畫出壁板的安裝位置線，并沿安裝位置線點焊定位角鋼。內罐壁板安裝前用脫脂液擦拭干凈，以便以后脫脂。組裝每一層壁板要按設計要求和規范檢驗其周長、橢圓度和上/下口的水平度。罐體采用倒裝法施工，罐體吊裝采用專用的吊具以防止吊裝時變形。

　　(3)罐底施工：LNG罐底為3層結構，罐底板間以搭接為主，應對板間搭接尺寸和焊接變形予以控制，通過分段退焊、小的焊接電流與焊接參數，始終堅持先短、后中長的原則，做好收縮縫的預留。

LNG低溫儲罐的施工

　　(1)軟弱地基的加固。為保證LNG儲罐建成后不發生任何形式的不均勻沉降，   對建造場地進行詳細勘察，對軟弱地基進行加固。如某直徑60m的低溫儲罐，需處理的基礎直徑約80m，要求對直徑100m的區域進行地質勘察。采用的灌注樁基礎可滿足長期荷載190kPa、短期荷載240kPa的承載力要求。

　　(2)基礎施工。為使基礎具備良好的整體性，鋼筋混凝土底板要有足夠厚度。如某低溫儲罐基礎在樁上設計的鋼筋混凝土底板厚度為1.6m，混凝土強度為25MPa。為防比大體積混凝土因水化反應的熱應力產生裂縫，施工中采用分層連續澆注和由外向內順序澆注的方法。

2、如果灌裝產品溫度高于40℃，灌裝擰緊外蓋和堆碼必須在產品溫度冷卻到常溫進行；堆碼時應注意堆碼平整，堆碼上下層接觸面積保持很大，上下層對正，禁止錯位堆碼；這樣可以避免包裝桶變形現象。

3、還有就是平時的儲存了。在貯存產品的時候，應遮篷貯存，避免曝曬，至高使用溫度60℃，貯存溫度40℃以下，保質期自生產日起1年。關于這一點，通常在購買的時候就會有產品說明對其進行標注的。