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性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的特殊耐火材料制品

性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火保溫材料產品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數小，為2.53×10-6/℃。1200℃下導熱率18.4W/(m·K)。抗折強度可達200~700MPa，耐氧化溫度1400℃，在還原氣氛中可達1870℃。耐熱性好，1200～2000℃熱交換器上一千次不毀壞。抗折強度可達200~700MPa，耐空氣氧化溫度1400℃，在復原氛圍中可達1870℃。室內溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。

碳化硅制品大部分都是黑色的

氮化硅結合碳化硅制品是在氮氣爐中燒制而成的，氮化硅制品的顏色通常都是灰白色的，砸開以后也是灰白色，但是可以明顯看到碳化硅顆粒。

碳化硅制品大部分都是黑色的，在窯爐上使用以后，由于出現氧化情況，表皮會呈現發白的氧化層，有些氧化嚴重的碳化硅制品砸開以后，斷面已經看不出碳化硅顆粒了，整個斷面都是灰色或者黃色，有些還會出現紅色的現象。

氮化硅制品絕大多數全是灰黑色的，在工業窯爐上應用之后，因為出現氧化狀況，外皮會展現泛白的氧化層，一些氧化比較嚴重的氮化硅制品破開之后，橫斷面早已看不出來氮化硅顆粒物了，全部橫斷面全是深灰色或是淡黃色，一些還會繼續出現鮮紅色的狀況。氮化硅融合碳化硅制品是在N2爐中燒造而成的，氮化硅產品的色調一般全是灰白的，破開之后也是灰白，可是能夠 顯著見到氮化硅顆粒物。氮化硅產品在工業窯爐中使用過之后，也會出現氧化狀況，一些氮化硅磚氧化之后會和碳化硅磚一樣，氮化硅氧化變為碳化硅，展現灰黑色的碳化硅顆粒物，假如氧化的比較嚴重的狀況下，氮化硅的容積會出現松散，碳化硅含量降低，體積密度減少，抗壓抗壓強度也會大幅度降低。被廣泛應用于鋼鐵、有色金屬、化工建材等多種行業，具有節能、環保、耐高溫、耐腐蝕等諸多優點。可是假如細心看的狀況下，廢舊碳化硅和廢舊氮化硅還是能夠 區別開的，一般氮化硅產品的色調是灰白，體積密度也比碳化硅制品的大。區別廢舊碳化硅和廢舊氮化硅主要是以便有效的標價，不論是廢舊碳化硅還是廢舊氮化硅，我們在收購 的情況下，主要是看碳化硅的含量的，一般碳化硅的含量越高，大家的收購 價錢就越高，假如廢舊碳化硅制品的氧化水平較為高，那麼碳化硅含量就很低了，收購 價錢也便會降低。

耐火材料一般分為兩種,即不定型

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時需要和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要筑切時臨時加工。反應燒結法（ RS)是采用一般成型法，先將硅粉壓制成所需形狀的生坯，放入氮化爐經預氮化（部分氮化）燒結處理，預氮化后的生坯已具有一定的強度，可以進行各種機械加工（如車、刨、銑、鉆).。然后，在硅熔點的溫度以上；將生坯再一次進行完全氮化燒結，得到尺寸變化很小的產品（即生坯燒結后，收縮率很小，線收縮率< 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。常壓燒結法（ PLS)在提高燒結氮氣氛壓力方面，利用Si3N4 分解溫度升高（通常在N2 = 1atm氣壓下，從1800℃開始分解）的性質，在1700———1800℃溫度范圍內進行常壓燒結后，再在1800———2000℃溫度范圍內進壓燒結。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性。該法目的在于采用氣壓能促進Si3N4 陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強度.所得產品的性能比熱壓燒結略低。氣壓燒結法（ GPS)近幾年來,人們對氣壓燒結進行了大量的研究，獲得了很大的進展。氣壓燒結氮化硅在1 ～10MPa氣壓下，2000℃左右溫度下進行。高的氮氣壓控制了氮化硅的高溫分解。由于采用高溫燒結，在添加較少燒結助劑情況下，也足以促進Si3N4晶粒生長，而獲得密度> 99%的含有原位生長的長柱狀晶粒高韌性陶瓷。