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機制的螺旋風管具有的優點

　　(1)密封性好。

　　(2)強度與剛性均好。

　　(3)通風阻力小，通風噪聲小，圓管優于方管。

　　(4)安裝方便，連接點少。

　　(5)檔次高，外表美觀。

使用材料

　　材質常用鍍鋅鐵帶（俗叫星鐵），不銹鋼帶，軟鋁帶，材料厚度：0.3至1.2毫米材料寬度：125毫米制管直徑φ125至φ1500毫米（直徑與厚度適當配合），無級選擇。

　　通風工程降低造價方法

　　由于螺旋風管有骨（螺旋形咬縫）可提高強度30%，故可選用較薄的材料，比如0.8毫米的厚度可改為0.6毫米。

不銹鋼螺旋風管焊接工藝及流程知識

　　不銹鋼螺旋風管焊接連接的工藝流程有哪些？

　　為此請教了這方面的專家，據他們介紹，不銹鋼管焊接連接的工藝流程為：安裝準備→預制加工→安裝干管→安裝立管→安裝支管→管道防腐和保溫→管道沖洗和試壓。

　　1.預制加工

　　是按照圖紙，畫出管道的分路、管徑、變徑、預留管口以及閥門位置等草圖，并做好標記，然后標記出實際準確尺寸。按圖紙進行預加工，按管段進行分組標號，閥門試壓合格后才能使用。

　　2.干管的安裝

　　(1)一般管道焊接應采用手工亞弧焊，以保證管道內的清潔；切割時應使用砂輪切割機。

　　(2)管壁厚不大于4mm時，可不開坡口，焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙；當大于4mm時，則要開單邊坡口或V形坡口，坡口度為65度左右，焊接時兩管之間應留有2—3mm的間隙。

　　(3)管子組對時其內外壁應平齊，錯邊總量不能超過2mm。

　　(4)管道安裝時每米偏差不大于1mm，全長偏差應不大于10mm。

　　(5)管道支吊架應選用角鋼進行現場加工制作，以便對支架的制作質量進行控制。

　　3.立管的安裝

　　將立管按編號進行分層排開，按照順序進行安裝。在進行安裝時，每層應至少設立一個管卡。安裝好后，用線墜吊直找正。

　　4.通水試驗

　　灌s水試驗要求：灌s水高度應不低于地面高度，時間為20分鐘，液面不下降，則說明管道不滲漏，為合格。

　　通球試驗要求：利用硬質空塑料球，球徑為管內徑的2/3—3/4。把球從頂端放入，在底部進行檢查，要在管內通入水，如果試球通暢，即為合格。

的螺旋風管有哪些特點

螺旋風管要達到這樣的效果,起碼產品要做到以下幾點基本要求.

一：掌握通風管道內流動阻力 (摩擦阻力和局部阻力)的計算方法和壓力分布規律；

第二：熟練掌握比摩阻、典型局部構件的局部阻力系數的確定方法；

第三：掌握均勻送風管道設計計算的原理和方法；

第四：掌握風管的布置和選擇；

第五：了解氣力輸送系統的管道計算和氣一固兩相流的阻力特性；

第六：能確定風管系統風機的工作點．

第七：螺旋風管在生產過程中的咬合口一定要壓緊，以防松動造成漏氣。

第八：當今才廠房都比較現代化的鋼結構廠房，因此螺旋風管固定的跨度一般在六米，這就要求螺旋風管加工要有很高的強度。

風管加工的操作工藝

　　1、劃線要據風管的不同尺寸形狀和規格，分別進行，同時對同一段通風管道風管要完整進行，防止劃線錯孔，下料的多少有誤。

　　2、板材剪切依據劃線的階段不同，分別進行，同時必須進行下料的復核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切。

　　3、風管加工剪切時，手嚴禁伸人機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。

　　4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。

　　5、金屬薄鋼板制作的風管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表lO規定。

　　6、咬口寬度和留量根據板材厚度而定。

　　7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現象;鉚釘連接時，必須時鉚釘中心先垂直于版面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。另板材之間鉚接，一般中間可不加墊料，設計規定時，遵循設計。

　　8、咬口時手指距滾輪護殼不小于50mm，手不準放在咬口機軌道上扶穩板料。

　　9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

　　lO、折方時應互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉的鋼板或配件碰傷。

　　l l、制作圓風管加工時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風管直徑規格適當調整上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

　　12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現象。