標準折彎機模具定做歡迎來電

折彎機模具能進行修磨嗎？

折彎機模具使用過程中的磨損幾乎是無法避免的，因為模具長期受到折彎壓力的作用必然會磨損。套用一句話“誤差是不可避免的，但是錯誤是可以避免的。”可能用在這不太準確，但是做到對折彎機模具的正確使用和養護能有效減少模具在使用中的磨損。比如正確安裝模具、規范使用模具、在多工件加工時盡量分散折彎壓力等都是減少磨損的有效措施。

在什么時候模具需要修磨：首先先看被折彎的工件是否正常？往往磨損嚴重的模具會使工件表面變得粗糙，有明顯的痕跡。對比工件被折彎后的角度，角度是否有較大偏差。再去直接觀察上下模，表面是否出現了劃痕，刮擦。出現這幾種情況的話，就要去修磨折彎機模具了。 注意：折彎機模具的修磨時間間隔不宜太久，否則會縮減模具的壽命。 這也是我在上一篇文章折彎機模具的養護中所提到的問題“樣的使用周期和頻率大致相同的兩個公司其中一家的折彎機模具卻多修磨了好幾次。”控制好周期對于工件的質量，機床的負載和生產成本上都是相關的。 

 所以折彎機模具的修磨并不是像我當初所想的把磨鋒利，而更加體現出的是“修”這個字。所以廣大同行在使用折彎機進行生產的時候，一定要關注折彎機器和折彎模具的狀態。就像很多廠里的標語“細節決定成敗”，而這些細節也是不能忽視的。

折彎機模具的折彎角度計算方法

折彎機模具不同的材料因為他的本身結構不同，所使用的刀具也不相同，所產生的耐酸堿，抗拉強度，材料硬度，拉伸系數，可塑性等都不相同。選擇模具時可根據機床的壓力，結構，材質，工件展開尺寸，工藝要求，表面處理等進行合理選擇。一般情況下，鐵板類可選擇下模的槽口寬度是材料厚度的5-6倍，不小于4倍，不大于8倍。不銹鋼選擇下模的槽口是材料厚度的6-8倍，不小于5倍。鋁，銅類可選擇下模的槽口是材料厚度的8-10倍（應避免折彎時表面產生裂紋）。

折彎機模具折彎角度計算方法是什么？很多人不知道數控折彎機模具通過電液伺服系統數控控制水平及深度定位（Y1、Y2軸），所以一般你只需要根據圖紙選好合適的刀具，從系統刀具庫中調用相應的刀具，填空式的輸入材料類型、材料長度、厚度、每一道折彎的寬度、角度等參數，系統就會自動計算板材展開尺寸，R角，所需壓力，控制深度等參數。

接下來只需往里松板材和踩腳踏就可以完成了。比較高擋的系統如HACO數控折彎機模具 系統可以圖形編程，系統根據輸入數據自動生成產品二維或三維剖面圖形，顯示后當料位置和刀具位置及折彎工件實體圖，可以進行折彎模擬加工，加工時可以實體跟隨顯示，整個折彎過程非常清晰，安全。

數控折彎機模具的選用方法

數控折彎機模具主要用來安裝在折彎機上，對各種鋼板型材進行高精度角度折彎成型。廣泛應用于冶金，電梯，鋁合金，鈑金加工等各種板材折彎需求行業。

首先，當啟動數控折彎機模具時，工作人員必須遵循方法流程。此時，必須先打開電源，打開控制面板，然后用一把特殊的鑰匙啟動開關。上述操作步驟完成后，設備油泵將開始運行。此時，工作人員必須注意設備發出的噪音是否正常。如果出現異常噪音，必須立即停止設備，并對設備進行檢查和維護。

此外，數控折彎機模具行程的調整也非常重要。在調整行程的過程中，沒有一個操作環節可以忽略。此外，工人需要掌握操作的關鍵點。在通過數控折彎機加工材料之前，需要進行試運轉，確認和檢查模具的位置，并確保模具之間有合適的距離。只有這樣，工作效率才能更加穩定可靠。

折彎機模具是我們折彎機不可缺少的一個重要部分，好的折彎機直接決定了折彎機的使用效果。

沖壓折彎機模具應用到液壓折彎機上是切實可行的，我司應用2年來，效果一直不錯，它不僅解決了班產產量問題，也解決孔位質量問題；大大節省了生產成本，為企業在新一輪經濟危機中立足，提供了可能。

隨著新材料、新技術、新工藝的不斷涌現，市場上各種各樣的型材越來越多，用型材制作的產品也越來越多。型材的加工方式大多以切斷、沖孔為主；而現有的型材生產方式大多以沖床沖壓或劃線鉆孔為主；生產效率及其低下且產品質量得不到保障，很多產品買回家組裝，不是孔對不上，就是缺孔；安裝工需現場持槍鉆鉆孔。既麻煩，又影響產品信譽。長此以往，將嚴重影響企業的生存。比如各類太陽能熱水器支架、光伏支架、遮陽（雨）棚支架、貨架等。