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發布時間:2021-09-16 21:06  





微弧氧化技術特點
(1)大幅度地提高了材料的表面硬度,顯微硬度在1000至2000HV,高可達3000HV,可與硬質合金相媲美,大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度;
(2)良好的耐磨損性能;
(3)反應在常溫下進行,操作方便,易于掌握。
(4)基體原位生長陶瓷膜,結合牢固,陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源
微弧氧化技術是近年來發展起來的一種鋁、鎂合金表面陶瓷化處理技術,它是鋁、鎂合金在電解液中通過高壓電場作用下的放電火花燒結,在其表面生成一層由α-Al2O3 和γ-Al2O3為主要成分并與基體形成冶金結合的氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層,氧化鋁(或氧化鎂)陶瓷層的高硬度、高阻抗和穩定性滿足鋁、鎂合金防海水腐蝕和高溫熱蝕以及改善其耐磨性等。微弧氧化技術受哪些因素影響1、時間對微弧氧化的影響微弧氧化時間一般控制在10~60min。
微弧氧化處理形成的陶瓷氧化膜,與基體呈冶金結合,膜層致密,具有良好的耐磨、耐蝕性能。 氧化膜的硬度一般能達到600-1500HV(膜層厚度20-50μm),耐磨性能優于硬質陽極化膜及電鍍硬鉻。該技術能夠極大地改善鋁、鎂、鈦合金的耐磨損、耐腐蝕、耐熱沖擊及絕緣性能。封孔后耐鹽霧試驗水平可達2000小時以上。該氧化膜還具有良好的絕緣性,耐500V以上的高壓沖擊,且有效防止電偶腐蝕;氧化膜還具有良好的隔熱特性,是鋁合金活塞的首要選擇。