沈陽玉米花膨化機近期行情

玉米花膨化機操作特性

玉米花膨化機主要由供料系統,擠壓系統，旋切系統，加熱系統，傳動系統，潤滑系統，控制系統組成。擠壓機供料系統，驅動系統，旋切系統均采用變頻調速，動力強勁，運轉平穩，自動潤滑，強迫冷卻，確保擠壓機安全運轉。顆粒成型好，粒形均勻一致。雙螺桿出模壓力很穩定，保證顆粒成型一致，確保無反噴、堵塞現象。經強調質后，物料中含汽量較高，喂料區易出現溢汽、反噴，導致料流不穩堵機，而雙螺桿不會發生類似情況，可連續穩定生產各種小顆粒產品。在生產2mm及以下直徑顆粒時，單螺桿工況不穩定，出品率會驟降，料型也會變差。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象。

   螺桿采用合金鋼滲氮處理，螺桿的壽命更長，個別設備采用積木組合結構，可根據不同需要任意組合，強制潤滑系統，以保證設備傳動部分具有更長的壽命，可視全自動溫控系統，以使溫度控制更直觀、參數更精準。在各種類型的雙螺桿膨化機中，同向旋轉膨化機有良好的混合效果、較高的單機產量以及螺桿表面的自清能力而被廣泛地采用。玉米花膨化機在運轉中，物料被相互嚙合的螺桿齒廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺桿的推動作用下均勻地作正位移運動，這也使得各小室內物料的溫度和所受的剪切力比較容易控制。)⑤玉米花膨化機由于接近出料口處的易損件磨損相對較快,靠近進料口一端的易損件磨損較少,所以在更換易損件時,應從出料端開始依次更換,不宜一次更換多種部件。

玉米花膨化機出料不規律的原因

玉米花膨化機作為出產膨化食物的專用設備，在運用時或多或少都會遇到一些毛病，今日首要就不出料或出料不正常的原因剖析，并給出相應的解決方法。

1、膨化機不出料。首要表現為，正常出產時，或者剛開機，首要模頭處不出料。

A：食物膨化機原料粒度粗。解決方法：破壞至工藝要求;

B：開機加水少。解決方法：加水至工藝要求;

C：食物膨化機主電機回轉。解決方法：換主電機進線相序;

D：機筒內有殘渣未排凈。解決方法：停機清理潔凈后再出產。

E：溫度不均衡。解決方法：按工藝要求調整溫度;

2、食物膨化機出料不正常。首要表現為，出料過于快，膨化過度或不膨化。

原因A：物料含水量低。解決方法：增加水分含量;

原因B：溫度操控儀失控。解決方法：替換溫度操控儀;

原因C：膨化機械螺桿磨損。解決方法：替換新的剪切段。

不膨化的原因：溫度過底。解決方法：按工藝要求調整。

3、食物膨化機切料不正常。首要表現為，產品膨化不成型，或者有毛邊。

原因：玉米花膨化機個別刀具間隙過大或磨損。解決方法：從頭調整或替換。

玉米花膨化機

近年來國內外使用玉米花膨化機設備生產一系列休閑食物，其特點松脆爽口、易于消化吸收，因而深受顧客青睞。食物膨化分高

膨化和螺桿擠壓膨化。

     首先從工藝流程看，質料混合－蒸煮攪拌－輥壓－卷筒－冷卻老化切割成型一次烘干－寄存－二次烘干－油炸/烘焙/炒制加調料－包裝－制品。依據工藝流程，設備安置如攪拌機、壓皮機、冷卻機、卷皮機、老化房、成型機一次烘干機、二次烘干機、油和調味機。

     高溫膨化食物的膨化效果取決于多個方面。如淀粉質料中支鏈淀粉的含量，含量越多，膨化越好；半制品中內部水分的含量及晶格化程度；首先，飼料經膨化后,形成“爆米花”的狀態，不但外形等物理狀態有所改變，而且內部有機物分子結構也有改變，使淀粉更易消化,蛋白更易利用。半制品加熱干燥階段，參加膨松劑，部分分化后在半制品中形成極纖細的孔狀疏松結構，剩余的膨松劑受熱分化產氣，兩者協同效果，使產品達到充分膨化的膨松結構。

   　質料配比。質料主要為淀粉類及面粉。淀粉類中選擇含支鏈淀粉越高的越好。各常用質料的支鏈淀粉比例順次下降，膨化度也順次下降。對商場常見的質料進行排位，膨化度好的是糯米，其次是馬鈴薯淀粉、木薯淀粉、釉米、玉米淀粉、梗米。面粉以中等面筋含量(濕面筋含量25%左右)為好。面筋含量太高，面筋的收縮彈性使產品不易膨化而產生塌縮、僵硬現象；采用揉捏技能來加工谷物食物，在質料初步破壞和混合后，即可在揉捏中一次完成混煉、熟化、破碎、滅菌、成型等工藝，制成膨化產品，在經油炸或不經油炸、烘干、調味后即可上市出售。面筋含量太低，輥壓時面皮易斷。

     產品包裝。將膨化食物用線性低密度聚乙烯薄膜或鋁箔包裝，放于室溫下貯放10周。結果發現，包裝起來的膨化大豆食物，在室溫下放置6到8周后，質量沒有改變。