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不銹鋼熱處理

??1、一般過熱:熱處理加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長,引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低,脆性轉變溫度升高,增加淬火時的變形開裂傾向。氮化處理時之氨分解率不穩定(1)分解率測定器管路漏氣(2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少(3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變(4)觸媒作用不當工件需進行機械加工處如何防止滲碳。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料(常為不懂工藝發生的)。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火后,在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。

??2、斷口遺傳:熱處理有過熱組織的鋼材,重新加熱淬火后,雖能使奧氏體晶粒細化,但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。氮化工件發生龜裂剝離現象(1)氨的分解率超過85%，可能發生此現象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設計有明顯的銳角存在(4)白層太厚時2。產生斷口遺傳的理論爭議較多,一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體并富集于晶界面,而冷卻時這些夾雜物又會沿晶界面析出,受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。

??3、粗大組織的遺傳:有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時,以慢速加熱到常規的淬火溫度,甚至再低一些,其奧氏體晶粒仍然是粗大的,這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性,可采用中間退火或多次高溫回火處理。

軟氮化熱處理有什么特點？

??1、能顯著地進步工件的疲憊強度、耐磨性和耐腐蝕性。在干摩擦條件下還具有抗擦傷和抗咬合等性能。

??2、由于軟氮化層不存在脆性ξ相，故氮化層硬而具有一定的韌性，不輕易剝落。

??因此，目前生產中軟氮化已廣泛應用于模具、量具、刀具(如：高速鋼i刀具)等、曲軸、齒輪、氣缸套、機械結構件等耐磨工件的處理。

氮化包括氣體氮化、離子氮化和軟氮化,軟氮化是一種通俗的叫法,嚴格的講,軟氮化是一種以滲氮為主的低溫氨碳共滲,主要特點是滲速快(2-4h),但滲層薄(一般在0.4下),滲層梯度陡,硬度并不低,如果是液休氮化,硬度甚至略高于氣體氮化。

氣體氮化可以做到深滲層,它的硬度梯度緩,比軟氮化承受的載荷高,外觀漂亮，缺點是周期長,表面有脆性相,一般要有一道精加工（加工余量很小,一般1絲到2絲).