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硫化堿脫硫法　　

由 Outokumpu公司開發研制的硫化堿脫硫法主要利用工業級硫化納作為原料來吸收SO2工業煙氣，產品以生成硫磺為目的。活性炭再生爐分為烘干段，中溫段和活化段，分別起到脫除吸附有機物、有機物分解和活性炭重新活化的作用。反應過程相當復雜，有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質生成，由生成物可以看出過程耗能較高，而且副產品價值低，華南理工大學的石林經過研究表明過程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變，將溶液pH值控制在5.5~6.5 之間，加入少量起氧化作用的添加劑 TFS，則產品主要生成Na2S203，過濾、蒸發可得到附加值高的5H20˙Na2S203，而且脫硫率高達97%，反應過程為: SO2 Na2S=Na2S203 S。此種脫硫新技術已通過中試，正在推廣應用。

?活性炭操作條件的影響

活性炭操作條件的影響

   吸附操作過程中的溫度、進口濃度、氣體流速、壓力、水分、氣體組成等都會影響活性炭的吸附性能，針對不同VOCs選擇合適的操作條件十分重要。由于活性炭表面有微弱的極性使其他極性溶質競爭活性炭表面的活性位置,導致非極性溶質吸附量的降低,而對水中某些金屬離子交換吸附或絡合反應,提高了活性炭對金屬離子的吸附效果。溫度能影響擴散速度和吸附平衡，提高溫度能提高擴散速率，加快到達吸附平衡的時間，但升高溫度會導致吸附量下降，吸附操作時宜將溫度控制在40℃以內。

   專業團隊等研究了不同溫度下活性炭對C5H8O2的吸附過程，發現隨著溫度升高，飽和吸附量不斷降低。你把幾顆活性炭掉到水里會看到好多小泡泡，1分鐘內都還在放，那么可以證明這個炭的孔微數還可以。對于同一有機物的吸附，吸附容量隨著進口濃度的增加而增大，隨著氣體流速的提高而減小，活性炭吸附法適于處理VOCs濃度為300～5000μL/L。專業團隊等通過研究顆粒活性炭對PhH和C7H8 的吸附行為后，建立數學模型，發現該模型可以通過流速、床高和入口濃度來確定穿透時間。

   工業排放的有機廢氣往往含有多種組分，多組分VOCs在活性炭上吸附時，各組分間會發生競爭吸附。一種組分的存在，常常會對另一種組分有副面作用，吸附過程還存在置換作用。活性炭技術特點（1）結構合理吸附芯為籠型結構，具有活性碳纖維用量少，處理風量大的特點，可大幅度降低有機廢氣處理成本。專業團隊等建立二維數學模型研究固定床吸附器上多組分VOCs的吸附競爭，該模型可以準確的預測多組分混合物間的吸附競爭和吸附平衡。專業團隊等研究了VOCs在活性炭上的二元吸附過程，發現高沸點組分能置換低沸點組分，二元體系的吸附量較同等條件時的單組分吸附量均有不同程度的降低。

活性炭吸附法的工藝技術

活性炭吸附法的工藝技術

   變壓吸附適合于高濃度VOCs廢氣的凈化和高dang有機的溶劑的回收，具有自動化程度高、環境效益好、進口氣量和濃度可靈活調節等優點，但由于前期投入成本高，吸附脫附需要不斷加壓，減壓或抽真空，能耗巨大，同時還要注意死空間內氣體的壓力，在使用中存在著一定的局限性。與從原料生產活性炭相比，再生活性炭減少了原材料的消耗，減少了溫室氣體排放，對環境更加友好。

   目前VOCs治理多采用變溫吸附，變溫吸附又以固定床居多。根據處fang入藥的各種藥材炭的活性炭以及木質系松木炭等雖然本身并不具有任何藥性，但可以利用其無數的多孔體帶來的卓異吸附力，對消yan和解du有著任何抗生su特殊的特xiao性。但變溫吸附在使用過程中加熱和冷卻吸附劑需要花費較長的時間，多次循環后還會出現吸附劑因熱老化性能降低的問題，并且對于三氯乙烷、C8H8等溫敏性VOCs并不適用，因此研究者又在變溫吸附的基礎上開發了變電吸附。變電吸附具有加熱、加熱速度快、溶劑回收率高等優點，在VOCs治理中已經受到國內外眾多學者的關注，作為一種新興的技術，具有很好的發展前景。

   變溫-變壓吸附結合了變溫吸附和變壓吸附兩種技術的優點，能顯著提高活性炭的再生率和有機的溶劑的回收率，縮短一次循環過程的時間，但仍然擺脫不了兩種技術各自的局限性，目前應用較少，但多種技術的耦合使用，開發復合型的氣體分離技術，仍是未來VOCs治理的重要發展方向。3粉末重慶活性炭-活性污泥工藝(PACT)該法即將粉末活性炭投加到活性污泥曝氣池中，形成生物活性炭，利用吸附、降解協同作用去除有機污染物。實際使用中要根據不同工況條件和環保要求選擇不同的吸附回收工藝，同時要加強新設備的研發和推廣，積極尋求環保經濟的VOCs治理新工藝技術。

?利用活性炭吸附法提金的工藝

利用活性炭吸附法提金的工藝

   利用活性炭吸附法從qing化礦漿或者溶液中提金的工藝有：炭漿法(簡稱CIP法)、炭浸法(CIL法)和炭柱法(簡稱CIC法)幾種類型，它們的工藝基本上都包括以下幾個步驟：

   (1)從qing化礦漿或者溶液中用活性炭吸附浸出金，產出載金炭;

   (2)對載金炭進解吸處理，使炭上的金重新轉入溶液中，產出金的解吸貴液;

   (3)利用各種方法從含金貴液回收金;

   (4)把已被解吸后的貧炭進行再生處理，恢復它的活性后，返回吸附作業再用。