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發布時間：2020-12-20 06:32
活性炭吸附催化燃燒設備|噴漆房用催化燃燒設備|工業催化燃燒設備|廢氣處理催化燃燒設備生產廠家-濟南多成環保設備有限公司大廠品質，歡迎來廠參觀！
在進入催化焚燒室之前，未凈化的氣體被熱交換器預熱，然后送到焚燒室。反應溫度是在焚燒室到達的，催化焚燒設備在催化焚燒進程中，工業生產的剩下廢氣得到了較好的處理，跟著煙囪的排放，對環境的維護對人們的健康發生了影響，許多工廠也選擇了這種方法來處理廢氣。
產品特色防水活性炭，不易堵塞，不易分散，多種安全防護措施，直接到達排放規范，防止事故發生，相對安全。操作系統分為手動和主動兩種，操作簡略，運行成本低。因為催化劑的存在，催化氧化的點火溫度在250-300℃左右，遠低于直接氧化法650-800℃的氧化溫度，因此能耗遠低于直接氧化法。
為了避免因火災引起的催化燃燒設備的事故，應該及時采取措施，統一制定關于催化燃燒治理有機廢氣的濃度控制標準或設計規范。從技術角度考慮以下幾點危險因素也值得注意：
一、有機氣體的下限與溫度有關。通常，溫度愈高，反應速度愈快，范圍愈大。當進入催化燃燒裝置的有機廢氣濃度過大時，催化燃燒裝置的溫度將會升高，加之自前國產催化燃燒裝置均未設置廢氣濃度檢測和控制設備，而溫度升高后的有機廢氣的下限值將比手冊給出的值要小，再加上裝置中有機廢氣成分混合的不均勻性，在局部區域可能_過高溫條件下廢氣的真實下限，則有的危險。
二、一般來講，大多數有機廢氣中的有機成份在同樣下限濃度下，所含的燃燒熱值可視為相同值，每1%的下限值約含熱值1868千焦。如果全都燃燒，即熱值全部用于使廢氣本身升溫，則1%的下限值的廢氣燃燒可使廢氣升溫15.3℃；當廢氣濃度達到25%的下限值時，可使廢氣本身溫度升高。
催化燃燒設備在安裝完成后不能直接投入使用，需要先進行一段時間的磨合期之后，查看設備是否存在問題，如果不合適就要及時采取措施更換，以免等投入使用后再發現帶來損失。接下來我們來了解一下催化燃燒設備在磨合期需要觀察的問題。
1、在催化燃燒設備開始運轉期間，經常會發生異常的溫度壓力水分等問題，這樣會給新除塵器裝置造成損害。
2、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋，松口，磨損等情況發生。
3、投運后：
?、倏赡繙y煙囪的排放情況來判定，要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否順暢。
②防止催化燃燒設堵塞和侵蝕發生，積灰嚴峻時會影響出產。
③清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右設備性能和運轉狀況的重要因素。
4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：
風機的旋轉方向轉速軸承振動和溫度，催化燃燒是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則設備很可能會很快失去效用。
5、調試除塵的磨合期要細心謹慎觀察設備的運行狀態：
設備配件溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉會發生振動。
一旦停止運轉，溫度會很快下降，再重新起動時又會產生振動。如果設備清灰時間過長，會造成濾袋泄漏和破損。
催化燃燒設備的磨合期試運轉需要注意安裝是否合理、零件是否容易脫落以及排灰系統是否順暢等事項，在運轉過程中要做好定期清灰工作，這樣才能提高廢氣處理效率。
