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催化焚燒需求更少的輔佐燃料，耗費更少的動力，設備設施更小。但由于所使用的催化劑、催化床的替換和清洗本錢高，影響了該辦法在工業生產進程中的推廣應用，催化焚燒進程在催化焚燒設備中進行。廢氣經換熱器預熱至200 ~ 400,進入焚燒室。

　　混合氣體經過催化劑床時，烴類分子和氧分子被吸附在催化劑外表并移動。由于外表吸附降低了反響的活化能，碳氫化合物在較低的溫度下與氧分子反響敏捷，產生二氧化碳和水。催化焚燒的關鍵是挑選適宜的催化劑。

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催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業、熱穩定性好因為廢氣的溫度隨時改變，假如催化劑不能適應必定范圍內的溫度改變，催化劑的功能就會下降，凈化效率就會下降。因而，催化劑必須具備適應必定范圍內的溫度改變。

　　強度高在催化焚燒進程中，催化劑往往會因高溫、振蕩和氣流等要素的效果，使催化劑發生和磨損，和磨損會造成催化劑的活性下降，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。催化焚燒設備工藝原理功能價格及適用職業、壽命長催化活性資料大都比較貴重，所以，設計時選用催化劑時應盡量運用壽命較長的催化劑。

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催化燃燒設備在我國制藥行業已經得到廣泛應用，因為制藥企業在生產過程中會使用一些熔點低、揮發性好的。這種溶劑在生產過程中隨著揮發容易造成污染，其排放主要發生在進料、反應、溶劑回收、過濾、離心、干燥、排放等操作單元。

　　制藥廢氣排放點多，排放量大，組織排放嚴重。另外，大部分溶劑廢氣在低空不規則排放，溶劑廢氣的濃度相對較高。

　　反應過程基本上是間歇的，溶劑廢氣也是間歇排放的。排放不穩定，藥劑廢氣成分復雜，污染物種類和濃度差異很大。同一套裝置可能在不同時期排放不同性質的污染物。

　　制藥工業有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒設備是制藥行業處理 有 機 廢氣的 有 效 方法。它使用催化劑使有機物在低溫下無焰燃燒。燃燒產物是二氧化碳和水。

　　為了保護催化劑，在處理催化燃燒設備時，應根據廢氣的不同性質采用不同的預處理方法。

　　在達到收集效果的前提下，盡可能減少風量，穩妥地采用新技術，力求穩定運行，易于維護，從而達到 消 除 廢氣污染，保護環境的目的。

催化燃燒設備是一種專門去除有毒有害氣體及惡臭氣體的一種裝置。它具有高速率、運行成本低、設備占地面積小，自重輕、無任何機械動作，無噪音等特點，催化燃燒設備凈化速率在96%以上，是目前市場上處理有機有害氣體較佳的廢氣凈化設備。如果是要處理濃度比較高的廢氣的話，應當是配合水簾 廢氣洗滌塔 低溫等離子設備 光解式廢氣凈化裝置來共同處理，處理廢氣的凈化速率會達到98%.

   催化燃燒設備在處理廢氣的過程中具有操作簡單、處理廢氣、占地面積小等一系列特點，實用性較好因此受到人們的喜歡成為目前尾氣處理的主流設備。