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注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質的冷卻作用，其組織結構發生了很大變化。金屬表面發生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結構也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數選擇有關，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產生拉應力，往往會出現微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態：淬火狀態的金屬材料由于內應力的存在，比退火、回火態的材料更易產生裂紋。C.加工過程的穩定性：如果加工過程穩定性不好，尤其是出現連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內部，產生內應力，容易出現表面缺陷。

注塑加工脈沖電源重要性

在我們做注塑加工時，對脈沖電源也十分重要。

當我們在使用電火花加工模具的時候，加在工件和電極之間的電壓必須是脈沖電壓，否則在放電時候將成為連續不斷的電弧。我們常說的所謂脈沖電源，實際就是日常中我們使用的一種常見的電氣線路或是一種特殊的電氣裝置，它能夠不停的產生具有足夠能量的脈沖能量電壓。其作用就是把各種不同的工頻交流電轉變成我們需要的一定頻率的單向脈沖電流，不停的提供足夠的能量來去除金屬來滿足要求。

脈沖電源對電火花加工的生產效率、加工速度、表面質量、電極損耗等技術經濟指標有很大的影響。電火花加工對脈沖電源的有下面常見的基本要求有：①必須提供足夠的脈沖放電能量來生產；②脈沖電壓必須是單向脈沖；③脈沖參數必須有較寬的調節范圍；④安全性能必須可靠，操作起來必須要十分簡單方便，對設備的維護也方便。

南昌注塑模具加工驅動的幾種方式

注塑模具加工運動的驅動和驅動力（沖壓力，模具的鎖模力，材料的落錘重，擠壓力等）是由成形加工機床和設備的動力經傳動機構提供的。

機電驅動：如沖壓機、摩擦壓力機、輥鍛機械等，都是由電動機提供動力和旋轉運動，以驅動傳動機構，并通過滑塊等和模具運動部分進行連接運動，以驅動模具定向運動，并把傳遞的驅動力作用于模具，使模具對材料進行成形加工。

電液驅動：即通過注塑成型電動機驅動液壓泵或水泵產生液壓和水壓，并經過液體的液壓輸送和控制系統，產生一定的額定壓力來驅動模具的運動部分（如動模）相連接的液壓缸或者活塞，驅使動模相對定模來進行定向平移的運動，再對材料進行進一步壓縮，使材料在進行成形加工后成為制件

江西南昌模具氣壓成形；主要用于吸塑和吹塑成形加工，

即當模具處于固定狀態的時候，經氣泵使其產生一定的負壓將塑料板材直接吸貼于模具型面上，形成制件，吹塑則是通過氣泵產生一定氣壓的氣體，吹人熱熔態塑件或熱熔態玻璃制件毛坯空腔，使其擴展、變形，并貼附在模具型腔表面上，形成制件。

另外，注塑模具加工驅動比方說鋁合金的型材，塑料型材、片材或薄膜，一般都采用擠出成形的工藝。其模具固定在機頭上，材料以擠壓形式通過模具，對模具作相對運動而成的各種制件。如塑料型材是依靠不停的擠出機器的螺桿的螺旋運動，將塑料擠入模具并通過模具的型面，經冷卻定型成型材。擠出的型材被牽引機構向前牽引，使進行連續成形加工。