浙江鋼結構三維鉆歡迎來電「廣豐數控」

數控平鉆床主要用于能源、交通、船舶、風電、、冶金、工程機械、石化機械等行業，特別適用于大型管板件的高速加工。

數控平面鉆GZP系列采用工作臺固定，龍門和操縱平臺在兩側床身上同步移動的結構形式，床身為鑄造結構，床身和工作臺采用分體式結構。能更好的吸收工件加工時的震動力；具備銑削、鉆削（鉆、擴、鉸）、锪削等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。

　數控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。

　　1. 數控平面鉆床屬移動式鉆床，此結構減小了床身長度，節省了占地面積。床身采用鋼板焊接結構，經人工時效處理，精度穩定。

　　使機床的剛度大大增加，可以保障大的切削用量。

　　2.縱向(X軸)移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活。驅動采用AC伺服電機帶動精密滾珠絲杠副雙側同步驅動。導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，定位精度高。雙側同步驅動保障了平行移動，保障在位置Y軸對X軸的垂直度。

　　3.鉆削動力箱的橫向(Y軸)移動靠安裝在橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，保障工作的高精度。

　　4. 數控平面鉆床的鉆削動力箱屬剛性精密主軸，采用BT50內冷主軸，可使用硬質合金內冷鉆頭，精度高。配備液壓打刀缸，裝卸刀具為方便。主軸由大功率主軸伺服電機通過同步帶進行驅動，主軸轉速30～3000r/min，轉速范圍廣。

　　5.垂直滑枕是鑄造結構其Z軸移動采用兩條直線滾柱導軌副導向，驅動采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。

　　6.機床氣動系統主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，阻止灰塵進入主軸組內部。

　現有的大型數控高速平面鉆床一般都是龍門移動式結構 ，就是工件不動，龍門來回移動，這種結構方式能夠更加保證加工的精度。

　　數控高速平面鉆床加工范圍可達5米*5米，采用導軌平鋪式結構，應用于能源、交通、船舶、風電、、冶金、工程機械、石化機械等行業，特別適用于大型管板件的高速加工。具備鉆削(鉆、擴)、銑削、鏜孔、攻絲等多種加工功能, 鉆孔和銑削為主要加工功能，工件一次裝夾后可進行鉆、鏜、鉸、銑等多種工序加工。加工過程數控，，精度高，編程方便，操作簡單。

　　以下是數控高速平面鉆床的相關情況

　　用途：鉆孔、攻絲、銑削、鏜孔

　　工件：管板、平板、法蘭、換熱器等

　　范圍：石油、化工、鍋爐、、風電

　　特點：省人工、精度高、

　　鉆孔直徑：80mm

　　主軸轉速：10—3000 r

　　主軸錐孔：BT50

　　電機功率：約110 KW

　　數控高速平面鉆可根據企業要求配置適合企業的鉆床，使用時要根據鉆床的正確操作流程來進行操作和使用，經過的技術培訓熟練之后才可以操作。

　　要求車間的環境衛生，時刻清理數控鉆床周邊的干凈，操作者上班期間一定要穿工作服裝并且戴著工作帽子，以免墜物砸到頭部，發生危險。一個操作者只能操作一臺數控鉆床，不可以同時進行操作。

　平面鉆的部件維護目的在于延長平面鉆元器件的壽命和零部件的磨損周期，預防各種故障，提高平面鉆的平均無故障工作時間和使用壽命。

　　1.絲杠和導軌的維護：①定期檢查、調整絲杠螺母的軸向間隙，保證反向傳動精度和軸向剛度；②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位，更換支撐軸承；③采用潤滑脂的滾珠絲杠，每半年清洗一次絲杠上的舊油脂，更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠，每天機床工作前加油一次；④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩，防護裝置一有損壞要及時更換。2.主動軸的維護①定期調整主軸箱及主軸驅動帶的松緊程度；②檢查主軸有無軸向竄動；③檢查、調整主軸隙；④防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油；⑤保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量。

　　氣動維護：

　　1. 清除壓縮空氣的雜質和水分；2. 檢查系統中油霧器的供油量；3. 保持系統的密封性；4. 注意調節工作壓力；5. 清洗或更換氣動元件、濾芯。

　　切削液供應檢修：

　　1.定期清洗水泵，過濾器，切削液箱。2.檢查切削液管道、噴嘴是否暢通，有無泄漏。3.定期更換切削液。4.定期檢查切削液的濃度和酸堿度。