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混凝土排水管道施工管道前進方向受阻

(一)現象管道鋪設時，前進方向出現了原有構筑物的標高矛盾，不能挪移，逼迫施工管道壓扁斷面、降低高程。

(二)原因分析

1、設計人員對管線地面下的現有管線沒有進行調查盲目設計，或者是工作粗糙沒有查清。

2、施工單位在前期準備階段，沒有將路面下現狀管線的實際高程探查清楚。

(三)防治措施

1、施工單位在施工準備階段，向設計人員了解勘查的情況。如果設計人員也不清楚，開挖斷面，實地觀察現有管線的埋深、管徑等情況，編制切實可行的施工方案，報監理批準后實行。

2、如果必須進行壓扁時要保證斷面形式、坡度不降低設計流量和流速。壓扁段上游要有一個漸變過程。

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混凝土排水管道施工，檢查井內管道外露長度問題

(一)現象在圓形檢查井內，管頭外露過長或者縮進井壁。過長占據工作面，影響管理人員下井工作；縮進井壁，致使一部分井壁落空，影響檢查井的結構安全，縮進井壁，管子與檢查井連接部位容易引起漏水。

(二)防治措施1、嚴格控制井內管距，若檢查井是矩形，管距就是矩形檢查井縱向凈尺寸：若是圓形檢查井，管距可通過下面公式計算：h=r-1/2√4r2-c2式中h——管端外露長度，r——檢查井室半徑，c——管子外徑2、排管時管徑相同按照b=D-2h(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距；管徑不同按照b=D-(h1 h2)(D檢查井室直徑)預留兩管之間間距。總之，我們只要提高質量意識，克服自然困難，豐富實踐知識，嚴把設計、施工、進料關，規范施工，就能減少或杜絕質量事故的發生。

水泥制管設備安裝施工的主要環節

(1)設計和建造圖紙。水泥制管設備安裝前，應根據生產現場的實際情況，設計水泥制管設備安裝施工圖紙，并保證施工圖紙系統、有效、協調、完整。建筑圖紙上應注明并說明一些關鍵問題，以及安裝前可能出現的問題，制定出相應的計劃；

(2)安裝前的清點工作，在正式安裝水泥制管設備之前，先進行開箱清點，對水泥制管設備進行詳細檢查和清點，并仔細登記檢查結果；

(3)設備位置，即基坑放線，應劃定安裝基準線，對建筑物的標高線、邊緣線、軸線和設備布置圖進行綜合考慮；

(4)設備到位后，即通過各種搬運、吊裝等方法，將所需安裝的水泥制管道設備運至規定地點，為安裝做好準備；

(5)設備精度的調整和檢測，主要包括準確度測量技術、誤差分析等，要測量局部形狀的準確度和全部位置的準確度，以保證工程質量；

(6)、設備的固定。一些振動大、速度快、重量重的水泥制管設備必須在設備基礎上固定；

(7)對于已超過防銹保存期、已拆毀的水泥制管設備整體，應將其拆下清洗，然后再進行組裝；

(8)設備安裝完畢后，要對水泥制管設備進行加油和潤滑，并對水泥制管設備進行反復調試和一定時間的試運行，確認沒有問題后，方可向有關部門申請驗收。

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對水泥的要求主要體現在以下方面：

一、滲透性固化：5~8 mm的有效滲透性，與混凝土內物質發生化學反應，形成緊密的整體。

二、耐磨損增硬：能提高地面耐磨性，避免起砂，抗壓強度，硬度，密度均理想。

三、密封件防塵：能滲透到混凝土深層密封件中，增加混凝土的使用壽命，使地面易于清潔維護。

四、增亮抗滲：讓增硬后的起砂地面更有光澤，外觀效果好，防止濕油污物滲入混凝土內。

五、易用：可直接在混凝土地面上使用，不需調配，不需兌水，操作簡單。

若為較差的水泥，容易出現起砂不牢固、密實度差等情況，這樣做出來的水泥管肯定是不合格的，所以要嚴格控制好水泥質量。

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水泥土的用途：

一般用于城鎮的雨水和污水排放管道。

可操作的自來水、電、氣、氣等需要鋪設地下管線的管罩。

高速公路縱，橫排水及滲漏處理。

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水泥管施工過程中的注意事項

在工作區域內的員工和有關人員必須戴安全帽，禁止穿拖鞋和赤腳。在工作之前和工作期間禁止飲酒。

兩名工人在挖管溝時應保持至少2米的安全距離，多名工人在挖人坑時，站位要牢固，避免彼此碰撞。

將舊通信管道位置(路由)挖寬挖深，不允許在坑邊60~80 cm范圍內堆土、堆放水泥管塊，以免倒塌損壞舊通信管道。

施工過程中遇到各種地下管線、地下設施，應謹慎操作，以免對已建成的管道造成損壞。

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水泥管耐腐蝕性的原理

金屬與大氣層中的氧氣發生反應，在金屬表面形成氧化薄膜。一般碳排水管中生成的氧化鐵繼續氧化，導致銹蝕擴大，zui終形成空洞。可采用涂料或抗l氧化金屬鍍層，以確保碳排水管表面有碳，因此，水泥管在制造時應采用耐酸砂漿和耐酸混凝土。爐渣水泥，火山灰水泥，粉煤灰水泥。它們都具有較好的耐酸性能，應優先選用三種水泥配制的耐酸砂漿及混凝土。在對酸蝕要求嚴格的工程中，不允許使用普通水泥。