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              發布時間:2020-12-27 17:54  

              聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解:

              1. PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感,故成型前應充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下。干燥條件:溫度110-120℃,時間8-12小時。

              2. 流動性差,須用高壓注塑,但注塑壓力過高會使產品殘留內應力而易開裂。

              3. PC料粘度對溫度很敏感,提高溫度時,粘度有明顯下降。 啤塑溫度參數:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管溫度勿超過310℃,PC料成型提高后料管溫度對塑化有利,而一般塑料加工,料管溫度控制都是前高后低的原則。而也正因為它的這一優良特性,現在越來越多的產商喜歡將PC塑料顆粒加工成產品的外包裝,比如許多桶裝水的供應商就將PC塑料加工成可重復消毒使用的儲水瓶,這樣做不僅保證了生態環境的不受破壞,也讓用戶更加放心的使用桶裝水。

              4. 模具的設計要求較高:模具的設計盡可能使流道粗而短,彎曲部位少,用圓形截面分流道;仔細研磨拋光流道等,總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充。另外,熔料硬易損傷模具,型腔和型芯應經熱處理淬火或經鍍硬鉻。

              5. 注射速度太快,易出現熔體現象,在澆口周圍會有糊斑,產品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產品燒焦。

              6. 模溫以控制在80-100℃為宜,控制模溫目的是減小模溫及料溫的差異,降低內應力。

              7. 成型后為減小內應力,可采用退火處理,退火溫度:125-135℃,退火時間2小時,自然冷卻到室溫。


              注塑機的選用 現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到。模具及澆口設計 常見模具溫度為80-100℃,加玻纖為100-130℃,小型制品可用針形澆口,澆口深度應有厚部位的70%,其它澆口有環形及長方形。 澆口越大越好,以減低塑料被過度剪切而造成缺陷。注塑機的選用現在的PC制品由于成本及其它方面的原因,多用改性材料,特別是電工產品,還須增加防火性能,在阻燃的PC和其它塑料合金產品成型時,對注塑機塑化系統的要求是混合好、耐腐蝕,常規的塑化螺桿難以做到,在選購時,一定要預先說明。排氣孔的深度應小于0.03-0.06mm,流道盡量短而圓。


              PC塑料顆粒在我們的生活當中,可以看到比較廣泛是用途,比如說我們經常會使用到的塑料杯子當中,都會使用到這種PC塑料材質,而且這種材質在很多的地方也可以使用到。其實這種PC塑料的特性很多人可能還不是很了解。只有了解了這種材質的特點以后,我們才可以更加清楚這種材質為什么可以在這些地方或者是可以在這些行業當中使用了。pc顆粒制造商盛沂橡塑一直以先進的技術,的產品,完善的服務,積極滿足用戶的要求。另外,高bing烯睛、低橡膠含量和高分子量的ABS可以使合金耐熱性能提高。誠迎各地新老朋友光臨指導,洽談業務,共同發展。


              PC塑料還有一個方面的好處,那就是生產這種材質的時候,其實成形收縮率低,所以非常適合用來制作一些水杯或者是一些容器,這也是PC塑料顆粒其中一個方面的特點和優勢。而且這種材質的電器特性其實也是非常不錯的,以上的這些方面的特點都說明的PC塑料在使用過程當中的優勢。pc顆粒制造商盛沂橡塑一直以先進的技術,的產品,完善的服務,積極滿足用戶的要求。PC塑料的優點就是它的透明程度高,我們可以利用它的這一點優勢將它染成各種各樣的顏色,以適應不同的需求。誠迎各地新老朋友光臨指導,洽談業務,共同發展。



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