葉黃素提取設備銷售價在線咨詢 晶森生物

去水干燥：發(fā)酵后的萬壽菊花經(jīng)過擠壓機進一步去水，然后到烘干機去烘干干燥。該道工藝的要點是烘干溫度和擠壓機的工作壓力，烘干溫度（原料菊花）超過60℃或擠壓機的工作壓力過高，都會造成葉黃素的損失。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機的工作壓力。粉碎造粒：干燥后的菊花，為滿足浸出的工藝要求，提高葉黃素的得率，還要進行粉碎造粒。或者水分子本身釋放能量回到基態(tài)，所釋放的能量傳遞給其他物質(zhì)分子，加速其熱運動，縮短萃取組分的分子由物料內(nèi)部擴散到萃取溶劑界面的時間，從而使萃取速率提高數(shù)倍，同時還降低了萃取溫度，較大限度保證萃取的質(zhì)量。該道工藝要控制溫度不能超過60℃，同時為降低溫度和水分，物料的輸送盡量用風力。

萬壽菊提取葉黃素工藝說明

由于四號溶劑在常溫下有壓力，所以整個浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進出物料、溶劑或混合油的進出都是間歇的。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進行作物，每遍浸泡30分鐘。利用超臨界流體的這些性質(zhì),從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來因而得到葉黃素的一個過程，所需熱量用循環(huán)熱水來補充。這個過程不能直接用蒸汽來加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個混合油蒸發(fā)過程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過低絮凝變稠而影響工藝操作。設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設備操作方便，無死角。

目前,藻類生物技術的研究開發(fā)遍及各地,從微藻中提取色素、微藻多糖、多不飽和脂肪酸等活性物質(zhì)在當前都有研究。從微藻中提取的色素主要有β-胡蘿卜素、蝦青素和藻藍素等。蝦青素具有很強的功能,能除去體內(nèi)自由基。目前從螺旋藻中提取藻藍蛋白已在日本進行商業(yè)化生產(chǎn)。色素提取分離設備應用在色素的生產(chǎn)，提高了色素的生產(chǎn)收率、去除副染料及小分子雜質(zhì)、降低生產(chǎn)成本，無疑膜技術為鞏固其在色素工業(yè)中的地位起了重要的作用。

由于微生物具有可工業(yè)化規(guī)模培養(yǎng),不受季節(jié)、氣候和環(huán)境條件的限制,以及易于進行改良等優(yōu)勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。在植物、藻類中均存在類胡蘿卜素的生物合成途徑,通過多年來在生化分析、經(jīng)典遺傳學和分子生物學方面的研究,目前已基本清楚了類胡蘿卜素合成的主要代謝途徑。通過溫度和壓力的改變可以使超臨界流體具有選擇性溶解物質(zhì)的能力。

隨著人們生活品質(zhì)的提高，食品行業(yè)也不斷發(fā)展，人們對健康的色素更加重視。現(xiàn)在色素的制備大部分采取蒸發(fā)濃縮、溶劑提純、浸提等傳統(tǒng)技術,而存在能源消耗高、溶劑需要回收、過程操作復雜等問題。果蔬是食品色素的主要來源之一，采用果蔬色素提取設備中膜分離技術，可以節(jié)約能源，提。濕粕脫溶：濕粕脫溶也是利用四號溶劑在常溫下壓力降低時由液態(tài)變成氣態(tài)、氣態(tài)的溶劑經(jīng)壓縮機壓縮冷凝后又變成液態(tài)的性質(zhì)進行的。

超濾技術用于發(fā)酵生產(chǎn)色素的澄清，成功替代了傳統(tǒng)澄清方法，它能將大分子懸浮物及蛋白進行截留，而讓澄清的色素提取液滲透通過膜進入滲透液另一側(cè)。納濾技術用于色素常溫下的濃縮或除水，通常與蒸發(fā)器聯(lián)用或取代蒸發(fā)器，過濾時將水及部分小分子雜質(zhì)通過膜而色素成分則被截留濃縮。然而，色素又來源于農(nóng)業(yè)，大面積耕種成為許多國家的限制因素，色素成為市場上的緊俏商品。