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打磨機器人商場需要凸顯

眾所周知，打磨拋光是制造業中一道不可或缺的根底工序，傳統人工打磨的生產方式，存在著功率不高、成本較大、安全性缺乏等三大問題。人工打磨的局限性不只嚴峻阻撓了打磨工作本身的發展，還對整個制造生產線的發展帶來嚴峻阻撓，而打磨機器人通過在生產線上的使用，則極大的滿足了工作提效增速降本的晉級需要。

據了解，打磨機器人是裝配有物料抓取夾具的一個機器人手臂，首要用于工件的表面打磨、棱角去毛刺、焊縫打磨等工作。現在，打磨機器人比較于人工的優勢，首要體現在成本節省、確保產品一致性和工作安全三方面之上。

通過打磨機器人的使用，不只可以提高生產功率和質量，避免人工操作者遭到傷害，還可以完成許多人工無法完成的打磨拋光工作。一同，使用打磨機器人還關于打磨質量和產品光潔度、堅持產品一致性、改進工人勞動條件等具有出色作用。

由于傳統人工打磨工作所引發的各種安全隱患以及高強度工作壓力，現在人工作業顯然不適合企業的久遠發展。因此，未來隨著機器人技術的不斷發展，產品質量和生產功率要求的進一步提高，打磨機器人將遭到的重視和使用。

我國打磨機器人發展現狀

在國外，打磨機器人很早就初步取得使用，而我國于近年來才初步遭到重視和重視。不過，在需要、企業、政策等一同助力之下，現在我國打磨機器人也迎來了出色的發展環境，以及較為顯著的發展作用。

從商場具體情況來看，其時我國打磨機器人商場規劃現已達到25億元左右，年均同比增加靠近30%，商場銷量達到1萬臺以上，年均增加逾越35%。預計2020年商場銷量有望過2萬臺，商場規劃將逾越50億元。

從企業層面來看，眼下我國打磨機器人企業現已誕生了眾多代表，其中廣東利迅達、新鵬、羅庚以及溫州金石等的發展都讓人眼前一亮。這些代表企業首要會集在廣東、上海和浙江三省，占有了國內逾越60%的商場份額。

打磨機器人是從事打磨的工業機器人。打磨機器人，主要由工業機器人本體和打磨機具、抓手等外圍設備組成，經過系統集成，由總操控電柜將機器人和外圍設備的軟硬件連接起來，統一調和，實現各種打磨功能。機器人打磨主要有兩種方法：一種是經過機器人結束執行器夾持打磨東西，自動觸摸工件，工件相對固定不動，因此這種打磨機器人可稱為東西自動型打磨機器人；另一種是機器人結束執行器夾持工件，經過工件貼近觸摸去毛刺機具設備，機具設備相對固定不動，因此這種打磨機器人也稱為工件自動打磨機器人。

自動化打磨機器人,在許多的生產范圍中都有被使用，隨著使用證明，自動打磨機器人在提高生產自動化的水平，提高勞動生產率，以及產品質量和經濟效益，改善工人勞動條件等方面，有著比較重要的效果。該設備主要由機器人本體、計算機和相應控制系統組成的，多選用5或6自由度關節式結構，手臂有較大的運動空間，并可做復雜的軌跡運動，且可經過手把手示教或點位示數來完成示教。許多鑄件要人工打毛刺,不只浪費時間,打磨效果不好，效率低,并且操作者的手還常常受傷。打毛刺工作現場的空氣染污和噪聲會危害操作者的身心健康,因此各種原料鑄件形狀物體和毛刺的打磨,等工作由打磨機器人來代替完成。

今日我們來為大家簡單的介紹下打磨機器人在使用上的一些優勢。

打磨機器人采用了比較先進的切削軟件和機加工力操控技能，以及主軸、刀庫、轉臺等一應俱全的配置，可以替代人工和去毛刺的機床設備，用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺主動化加工。機器人研磨主動化體系從加工零件和產品的表面快速有效地去除剩余的材料。

無論在什么行業，批量生產中只要有打磨工序，就不能沒有主動化設備，而打磨工藝工作的非標準性及磨動作的靈敏要求，成為通用打磨機的技能障礙。將打磨機和機器人結合成為單個機器人打磨系統或完好的機器人打磨設備，輔以傳輸線和相應的夾具技能研發成完好的打磨工序主動化生產線，可完成非標準件的主動化打磨工作工藝。