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洗墨不當直接增加油墨的損耗

洗墨不當直接增加油墨的損耗 油墨會留在網紋輥的網及網紋輥和膠輥的中間，從而造成油墨的損失。在印刷機操作過程中，印刷機人員的不良操作習慣會直接增加油墨的損耗。其中，出現的就是油墨沒有回流結束，就開始進行洗墨動作，導致油墨沒有回流出來，造成油墨的浪費;不僅如此，如果油墨積累在設備內就會延長洗車時間，增加油墨廢水，也就是增加了生產成本費用。

絲印油墨的成分介紹

絲印油墨的成分介紹 絲印油墨是印刷程序中必不可少的著色劑，沒有了油墨給產品上附加色彩，印刷也就失去了意義。那么，你知道絲印油墨中都有哪些成分嗎？ 五顏六色的色彩賦予了這個世界很多的美好，而這些彩色也能夠被使用在印刷技術上，繪制出一系列漂亮的圖案。絲印油墨中到底都有哪些成分，能夠使得色料沾粘在承印物上呢？ 1.連接料：它是一種液體膠，可以將顏料黏在承印物上，起到了非常明顯的裝飾作用。通過連接料我們還可以看出油墨的粘度干燥速度和流動性能，連接料一定要選擇高質量的，其連接料的主要成分就是植物油或礦物油，樹脂也是不能少的。 2.顏料：顏料其實就是一種有色固體物質，很難溶于水，與連接料也不相溶，一般會呈懸浮狀，顏色非常漂亮，飽和、透明度好。另外一種染料就有所不同，可溶性高，但也是各有各的優勢，但在印刷油墨中都可以使用。 3.助劑：從字面意思來理解，其實就是幫助油墨更好地發揮作用的。絲印油墨可以讓油墨的性能變得更好。比如增塑劑增加油墨的塑性，提升油墨的的柔軟性；稀釋劑讓油墨變稀，讓油墨有更好的流動性；撤粘劑可以讓油墨的粘性變小；催干劑也叫干燥劑，油墨可以加速干燥。 絲印油墨質量的好壞，直接關系到印刷品本身的質量，所以，我們不得不重視這點，選擇合適的油墨是印刷成功的關鍵。

絲印油墨調配前的小細節

絲印油墨調配前的小細節 在油墨調配之前，我們先應計算每色印數的耗墨量，使調配的墨量適當。尤其對二液反應型油墨，應據其固化速度和印刷速度來計算其調墨量。 要獲得正確的色彩，調墨應在穩定的自然光下進行，同時不可以數色并置觀察，免受錯覺的影響。配置新鮮墨時，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補救。同時應盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。 另外還應注意絲印油墨干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發泡油墨的濕態、干態及發包泡態三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經高溫會變黃等。諸如此類的變色規律，需要印刷者在實踐中，積累經驗和樣品，做出各自的色標。 絲印油墨（印料）的色彩調配是絲印生產過程中不可忽視的一個環節。調配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。 色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產生的色相稱為復色（或稱為第三次色）。絲印油墨調色方法 油墨調色或配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復色。如果是間色、復色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據原稿指示的色調，小樣調試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時，方可大批調配，且時間要短，調量要適當。調的過少，造成，油墨色相不一，影響生產正常進行；過多會造成不必要的浪費。