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故障處理

機械密封等設備由于長時間大扭矩機械運動，齒輪箱嚙合間隙變大，造成較大的噪音及設備振動。加之密封部位長期處于高速、高溫狀態下運行，密封部位滲漏油情況時有發生。造成密封部位滲漏的有以下原因：1、油封質量問題出現的滲漏；2、潤滑管理不當，導致油品添加超位或者缺油干磨；3、檢修過程中損傷密封件造成密封失效；4、油位排氣孔堵塞導致壓力過大等；有壓雙重機械密封,無壓機械密封是針對泵送介質可以允許有少量泄漏然后將其排至火炬燒掉，對于部分不能通過排至火炬燒掉的介質。以上問題出現不僅影響企業生產設備安全連續運行，同時造成企業成本的大幅度消耗

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因此，利用雙端面密封降低化學腐蝕的影響。解決化工機械密封泄漏的措施,實際上， 化工機械密封的主要原因是由于機械密封端面有端面膜的存在，密封效果是由于端面膜的形態所決定的。由于被密封的流體在處于飽和或者接近飽和時， 就會發生閃蒸或者沸騰，由此，發生了相變，造成了端面膜相變的產生，所以造成了端面膜不很多形態。溫度，壓力和滑動速度都會加快腐蝕的速度，隨著溫度的升高，密封件腐蝕率甚至呈指數規律增長。

隨著科技的發展和社會的進步，API標準規定機械密封必須100%是集裝式機械密封，集裝式機械密封的主要優點是出廠的時候就已經設定好了動、靜環之間的初始預緊力，在使用的時候不需要再進行設定，這樣也就避免了因為安裝工人水平有限造成在安裝時如果預緊力過大密封壽命減短或者預緊力較小使用效果不理想的問題。當在化工機械密封與腐蝕性介質相接觸時，會造成密封表面的腐蝕，嚴重的在接觸表面產生劇烈的腐蝕點，發生點蝕。

此時機械密封的形式與無壓雙重機械密封有所不同，一級與二級機械密封的布置采用背靠背式，沖洗方案為在PLAN52基礎上給虹吸罐加壓即PLAN11 PLAN53方案，使得密封液壓力高于泵腔內的10%左右，這樣一旦機械密封損壞，虹吸罐里面的密封油將會泄漏至泵腔內，中控室有虹吸罐液位低報警，便知道密封已損壞。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設計應選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。