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溶液配制方案

鹽霧試驗機溶液配制A.鹽霧試驗機中性鹽霧溶液的配制。將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L。用PH試紙在25℃時測定試驗溶液的PH值為6.5～7.5。超出范圍時可加入分析純鹽酸或氫氧化na溶液進行調(diào)整，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。B.鹽霧試驗機醋酸—鹽霧溶液的配制先將分析純的氯化鈉溶解于純凈水中，濃度為（50±10）g/L，然后用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.3范圍內(nèi)，該PH值用所收集的鹽霧樣品測得。應(yīng)在25℃時進行PH值測量，配制好的溶液需經(jīng)過濾后方可使用。C.鹽霧試驗機銅加速的醋酸/鹽霧溶液的配制步、將符合分析純的氯化鈉溶液于符合GB6682XX水中，濃度為（50±10）g/L。第二步、在3.8升的鹽水中加入試劑級的氯化銅進行溶解充分混合。第三步、用醋酸調(diào)節(jié)溶液的PH值，使其在3.1～3.2范圍內(nèi)，該PH值用

氧化磨損

我們知道，除金、鉑等少數(shù)金屬外，大多數(shù)金屬表面都被氧化膜覆蓋著。若在摩擦過程中，氧化膜被磨掉，摩擦表面與氧化介質(zhì)反應(yīng)速度很快，立即又形成新的氧化膜，然后又被磨掉，這種氧化膜不斷被磨掉又反復形成的過程，就是氧化磨損。

氧化磨損的產(chǎn)生必須同時具備以下條件：一是摩擦表面要能夠發(fā)生氧化，而且氧化膜生成速度大于其磨損破壞速度；二是氧化膜與摩擦表面的結(jié)合強度大于摩擦表面承受的切應(yīng)力；三是氧化膜厚度大于摩擦表面破壞的深度。

在通常情況下，氧化磨損比其他磨損輕微得多。

腐蝕機

鋁板專用光敏油墨，因為我們目前的耐腐蝕金屬光敏油墨的腐蝕需要用強堿性的去除，但鋁會在強堿溶液中迅速腐蝕，即破壞鋁表面油漆的平整度和光滑度也會燒掉彩色油漆。特別是當使用電泳漆填充機進行涂漆時，必須先涂漆然后除去墨水。通常除去油墨并將電泳漆一起剝離。原因不是電泳漆不耐堿溶液，但強堿性溶液快速腐蝕鋁板，并且平行地進行側(cè)面蝕刻以從周邊拾取電泳漆。解決該問題的關(guān)鍵是改變金屬光敏油墨的性質(zhì)以保持原始粘度。在與金屬結(jié)合的牢度，即耐酸腐蝕性的同時，它可以快速溶解在弱堿性溶液中而不破壞鋁材料的表面。填充的電泳漆膜不會脫落。為了解決這個問題，我們重復研究和試驗，為鋁板光敏油墨制備特殊助劑（CHO），這個問題可以完全解決，我們單位產(chǎn)生的耐腐蝕性例如，在藍色的情況下油，每公斤油墨加入20-25克助手，印刷或噴涂在鋁板上后，通過烘烤 - 印刷 - 顯影 - 洗滌 - 腐蝕 - 洗滌 - 電泳 - 烘烤去除光敏油墨非常簡單，鋁板表面沒有損壞，電泳漆仍然堅硬有光澤。