中山壓鑄機入料筒生產的行業須知,東莞宇邦機械加工店

與現有技術相比，本發明的有益效果是，本發明的壓鑄機料筒通過在內孔的內壁上設置耐磨合金層，提高內孔內壁的耐磨性能，從而提高壓鑄機料筒的使用壽命，有效降低企業成本；本發明的壓鑄機料筒的制備方法在加工內孔時，提前預留厚度余量區域，然后再填充該厚度余量區域，不僅使制備出的壓鑄機料筒使用壽命長，而且能夠對舊壓鑄機料筒進行修復，實現壓鑄機料筒的循環使用，從而有效降低企業成本。壓鑄機料筒是壓鑄機壓射機構中的重要部件之一，壓鑄機料筒使用一段時間以后會出現不同程度的磨損，壓鑄機料筒一旦出現磨損，將會對壓鑄質量產生較大的影響而無法繼續使用，使得壓鑄機的使用成本大大增加。

對內孔進行強化，即填充厚度余量區域，其方法包括：采用熱等靜壓工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿。

具體的，采用熱等靜壓設備和相應工藝將步驟S1的厚度余量區域填滿，其主要參數如下：壓力為80-150MPa；溫度為1032-1400℃；保壓時間為0.5-2.5h；固溶處理為1050℃、20min。

具體的，強化后的內孔15的直徑為d，耐磨合金層16的厚度為e，e即為厚度余量區域的厚度。

沖頭柱塞頭的表面硬度，建議在HRC45±2度。硬度太高，容易磨損入料筒，導致入料筒提前報廢；硬度太低，沖頭容易磨損，降低沖頭使用壽命。

沖頭的良好潤滑是延長沖頭壽命的一個重要環節，因此如何選準選好和合理使用沖頭潤滑油非常關鍵。目前普遍使用的潤滑劑有以礦物油為基含石墨與不含石墨的沖頭潤滑油，以合成物為基的水溶性潤滑劑，還有蠟質顆粒潤滑油。