江蘇大型慢走絲加工廠常用解決方案「中創(chuàng)欣星」

慢走絲加工

1、按照產(chǎn)品使用的材料類別、產(chǎn)品的形狀和精度等各項(xiàng)指標(biāo)對(duì)該產(chǎn)品進(jìn)行工藝分析，訂出工藝。

2、確定產(chǎn)品在模具型腔中擺放的位置，進(jìn)行分型面、排溢系統(tǒng)和澆注系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)。

3、對(duì)各個(gè)活動(dòng)的型芯拼裝方式和固定方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。

4、抽芯距和力的設(shè)計(jì)。

5、頂出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)。

6、確定壓鑄機(jī)，對(duì)模架和冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)。

7、核對(duì)模具和壓鑄機(jī)的相關(guān)尺寸，繪制模具及各個(gè)部件的工藝圖。

8、設(shè)計(jì)完成。

慢走絲加工注意事項(xiàng)

我們?cè)谧鳂I(yè)時(shí)，都碰到過慢走絲斷線的情況，從斷線的平率與斷線的位置，有以下幾點(diǎn)可以注意：

A.生產(chǎn)方面

1.如線材的搞拉強(qiáng)度異常，客戶在使用時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)頻繁斷線現(xiàn)象。

2．線徑不均會(huì)導(dǎo)致放電加工不政黨造成加工時(shí)斷線。

3．排線不良（邊高邊低），客戶在使用時(shí)可能會(huì)造成壓線后斷線。

二、客戶機(jī)臺(tái)方面

1．導(dǎo)電塊異常

1) 表面磨損或劃傷，應(yīng)調(diào)整導(dǎo)電塊位置，便電極絲通過導(dǎo)電塊表面是無磨損或劃傷。

2) 導(dǎo)電塊破損嚴(yán)重或斷斷裂，將使導(dǎo)電塊導(dǎo)電不均而造成斷線，應(yīng)立即更換新導(dǎo)電塊。

3) 導(dǎo)電塊材質(zhì)不良，造成導(dǎo)電異常而斷線，更換品質(zhì)較好的導(dǎo)電塊。

2．電極銀絲老化，放電不全

1) 檢查電極銀絲放電是否正常。

2) 電極銀線老化或材質(zhì)不良應(yīng)立即更換。

3．加工液陰陽(yáng)離子失調(diào)，有雜質(zhì)

1) 加工時(shí)溫度什應(yīng)介于3度以內(nèi)，與環(huán)境溫度不可偏差過大。

2) 水雜質(zhì)過多，會(huì)影響加工導(dǎo)致斷線。

4．導(dǎo)絲嘴老化或損壞

1) 經(jīng)常檢查清洗導(dǎo)絲嘴避免堵塞。

2) 導(dǎo)絲嘴老化或損壞應(yīng)立即更換。

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慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)?

慢走絲機(jī)床上的伺服應(yīng)用的主要技術(shù)難點(diǎn)就是0.5~0.2rpm超低速運(yùn)行過程中保持穩(wěn)的追隨誤差，同時(shí)追隨誤差又必須小于2個(gè)脈沖。這樣的超低速技術(shù)要求實(shí)際上是和慢走絲機(jī)床的加工特點(diǎn)有密切的聯(lián)系的

慢走絲機(jī)床的電極絲直徑通常0.03~0.35mm而其加工工件時(shí)中心線在工件上切過的面積總和可達(dá)約為350m㎡/min慢走絲機(jī)床加工的工件與快走絲不同通常都是既對(duì)加工精度要求很高又有很大的加工厚度。這就對(duì)慢走絲機(jī)床的進(jìn)給速度有很高的要求，速度必需在一定的范圍內(nèi)，過快的速度會(huì)造成加工不徹底，工件外表留下深淺不一的粗糙痕跡使外表粗糙度變差，同時(shí)也會(huì)造成電極絲振動(dòng)加大，易造成斷絲！至于伺服系統(tǒng)小于2個(gè)脈沖的追隨誤差，則是因?yàn)榫€切割的加工原理就是正負(fù)電極之間不時(shí)放電灼燒工件表面，就是說兩個(gè)電極之間要保持一定的距離，既不能接觸在一起造成短路，又不能距離太遠(yuǎn)造成斷路！硅是生產(chǎn)太陽(yáng)能電池的主要材料，太陽(yáng)能電池生產(chǎn)一般有硅棒生長(zhǎng)、硅片切割、硅片清洗、制絨及其電極制作幾個(gè)步驟，在工藝方面主要致力于降低電池表面的光反射來提高太陽(yáng)能光電轉(zhuǎn)換效率，一般采用的有鍍減反射膜和表面織構(gòu)工藝。