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　　噴涂設備，涂裝設備，噴粉設備涂裝前要做的準備

　　1.正確的噴涂操作技能旨在節省涂料，獲得滿足質量要求的涂料，避免涂料質量和物理消耗，并減少浪費的機會。使用正確的油漆處理技能進行培訓并將此技術轉化為習慣不僅可以提高生產率，還可以提高膠片質量。下面我們描述使用無氣或一般空氣霧化裝置時使用的基本技術。

　　2.繪制前的準備工作:噴槍及相關設備應清洗干凈，并應處于正常工作狀態。檢查噴槍是否產生理想的噴霧形狀。理想的噴霧應該是對稱的，均勻霧化，邊緣清晰。只能在噴涂邊緣外配置少量漆霧的空氣壓縮機容量應符合設備使用說明書的要求。例如，GPQ6C無氣噴涂機的空氣消耗量為300-2500升/分鐘，應配備1.6-2.5立方米或2.5立方米的空氣壓縮機。為了確保足夠的進氣量，空氣壓縮機的空氣出口和連接到噴霧器入口的空氣管的內徑應不小于說明書中規定的進氣管的直徑。

　　3.噴霧壓力:達到適當霧化壓力的條件：實現理想液體霧化所需的霧化壓力。因此，調節壓力時要調節的原理是:'噴霧形狀好，設定壓力'（壓力應盡可能低）太高。壓力不會改善涂層的質量，只會縮短設備的使用壽命，增加噴嘴的磨損，使涂料反彈，浪費油漆，污染空間。

　　涂裝設備生產線需合理發展

　　首先是設計水平不高，因為我國在涂裝設備研制方面投入一直以來都不多，粉末涂裝設備很少有先進成熟的涂裝設備占領市場，即便是國內自主建設的涂裝生產線，一些關鍵設備也是引進為多。并且我國一些基礎元器件及控制元件質量不過關，經受不住長期考驗。因此，即便是生產線設計先進，卻也沒有設備的充分保證，同時國內對生產線的投資還比較盲目，不能很好的按要求選取設備。這諸多問題反映的便是我國涂裝設備出生產線水平不高，由此便牽涉到設計水平的變化。實際上我國自行設計制造的一些生產線結合國情、工藝及設備水平也并不遜色于國外的一些生產線，但常為元器件的質量問題所困擾。

　　目前國內的生產線制造水平還十分有限，行業布局分散，企業規模一般比較小，綜合實力相對薄弱。生產過程中在很大程度上依賴于手工操作。所以制造工藝粗糙，直接影響了設備的性能指標和使用期限，從而也導致了國內涂裝生產線價位低下的局面。

　　現階段我國涂裝生產線的使用水平還不是很高，操作人員對涂裝知識略有欠缺，不按操作規程、不按工藝條件、無視操作環境、對環境保護不重視的生產現象也經常發生。

　　要使得涂裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的涂裝生產流水線，要確定好生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然后在進行設備的設計、制造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

　　塑膠噴涂設備如何才能達到客戶想要的要求

　　盡量在進行大件噴涂加工前檢查油水分離器，并將分離器底部的積水放掉。如因溶劑揮發快、空氣濕度大而引起的噴涂不均與現象，可試著在加入適量防潮劑代替稀釋劑，起到降低揮發速度、防止噴涂不均勻作用。

　　當然為了避免以上問題的發生，塑膠噴涂設備進行大件噴涂加工的時候可將干燥型涂料與配套稀釋劑一起使用，但要防止水分混入其中，否則也會造成不良后果。并且在塑膠噴涂設備加工過程中不應在溫度太低、濕度太大的場所加工。