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              倉庫管理系統定制開發給您好的建議 標領全程為您服務

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              發布時間:2021-08-12 10:51  











              佛山某電子公司成立于2018年,主要生產手機保護套及3C類手機配件產品,一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展,倉庫中的原料、成品的種類越來越多,出入庫越發頻繁,現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了,給企業造成了一定的困擾。

              為此,公司決定與標領科技達成合作,引入標領WMS解決方案,實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理,為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐,提升企業的競爭力。

              1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理,提升庫存準確率。

              2、結合PDA手持設備和條碼應用,實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業,數據實時采集同步,提升作業效率。

              3、批次管理,便于原材料、成品全流程可追溯,出現問題可以快速解決。

              4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。

              5、對接企業內ERP系統,實現wms系統和erp系統數據實時同步,打破信息孤島,提升供應鏈效率。

              標領wms主要解決方案

              1、條碼標簽管理

              wms系統采用條碼技術,入庫時可登記產品及物料詳細信息:名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等,然后通過標簽的打印貼到物料上面,方便辨認和后續條碼作業。

              2、現場倉庫規劃

              標領團隊為其規劃倉庫的布局,劃分好倉庫、庫區、庫位,并貼上對應的庫位條碼進行區分,優化現場作業流程。

              3、PDA掃描作業

              通過倉庫現場PDA操作,進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作,且具備防錯提醒,提高工作效率,提高準確率,減少老員工的依賴。

              5、與ERP對接

              wms系統與ERP系統實時對接,ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后,實時將數據回傳到ERP,生成對應憑證號,確保兩個系統的庫存數據實時一致。







              對于制造企業來說,WMS系統可管控從原材料進廠到成品出庫銷售全過程,記錄過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業人員、作業數據、倉位、條碼編號等信息,形成追溯記錄,同時數據實時上傳同步,無需人工事后錄入更新,保證庫存數據的真實準確,為企業創造更多價值。

              1、倉庫作業過程可視

              wms系統實時采集倉庫作業過程數據,作業過程數據可視、可查,讓相關人員能夠及時了解倉庫現場作業狀況,及時進行任務安排。

              2、倉庫數據可溯源。

              wms系統可以實時作業過程中的原材料/成品、出入庫時間、作業人員、作業數據、倉位、條碼編號等信息,形成追溯記錄,實現正反向追,準確分析作業責任。

              3、實現精細管理

              倉庫涉及所有設備、物料、人員及信息等所有資源,都能在WMS 系統收集、分析與處理,能快速應對倉庫現場出現的緊急狀況,并能及時調整作業計劃,讓出入庫作業能夠順利進行。

              4、提升作業質量

              系統實時采集倉庫過程中的各項數據,支持事中控制、事后分析,形成的倉庫數據,幫助管理者制定新的作業計劃,提升倉庫管理水平。

              5、實現庫存預警

              可以都物料/成品的庫存、效期進行預警提醒處理,并支持先進先出出庫策略,提升庫存周轉率,減少呆滯料,降低庫存積壓成本。

              6、提升績效管理

              對倉庫人員績效、設備績效、訂單效率開展任意時段、任意組群、任意訂單多種查詢條件設定,即刻分析,為企業涉及各類績效數據可靠、即時核算、對比、獎勵提供數據,大大提升績效。






              在生產型企業內,成品的出入庫是倉庫每天必做的作業之一,但由于成品的種類多、批次多,在作業過程中存在漏入、入錯、發錯、漏發等情況,不僅降低客戶的服務體驗,而且也降低了企業的收益。

              wms系統的成品入庫流程有:生產入庫、銷售退回入庫。 成品出庫則為:銷售出庫、臨時出庫。

              一、成品入庫流程

              1、生產入庫:首先在ERP系統中創建成品生產入庫單,然后通過接口同步到WMS系統。同時,在生產車間中,每生產完一個成品,MES系統都會生產一個條碼,并打印出來粘貼到成品上,而這個MES系統生成的條碼也會同步到WMS系統中。

              接下來,員工通過PDA掃描成品上的MES條碼,自動帶出對應的入庫,并顯示該成品的名稱、入庫數量等。然后再來掃描每個成品的MES條碼和儲位條碼,。掃描完成后,提交到ERP系統過賬,然后生成憑證號,讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

              2、銷售退回入庫:首先在ERP系統中創建銷售退回入庫單,通過接口同步到WMS系統。如果發現生產退料單數量多,可以進行合并成一張單進行作業,提。

              接下來,員工通過PDA查看銷售退回入庫任務,掃描成品上的條碼和庫位條碼,進行上架綁定。掃描完成后,提交到ERP系統過賬,然后生成憑證號,讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

              二、成品出庫

              1、銷售出庫:根據銷售訂單,將成品發送到客戶手中。首先在ERP系統中創建銷售出庫單,通過接口同步到WMS系統。

              接下來,員工通過PDA查看銷售出庫任務,根據系統的先進先出,推薦下架儲位,員工根據提示掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后,提交到ERP系統過賬,然后生成憑證號,讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。

              2、臨時出庫單:首先在wms系統中創建臨時出庫單,然后員工通過PDA查看臨時出庫單,掃描儲位和成品條碼即可。掃描完成后,提交到ERP系統過賬,然后生成憑證號,讓wms和ERP系統里面的庫存數據實時一致。








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