化工回轉窯價格信息推薦【信聯重工】

回轉窯按處理物料的不同可以分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯，它們各有各的使用特點及優勢，在不同的行業領域中發揮作用，該窯爐的工作原理：

　　物料回轉窯內煅燒的過程是生料從窯的冷端喂入，由于窯有一定的傾斜度（一般為百分之3～3.5），借助不斷的回轉使得生料連續的向熱端進行8動，在回轉窯（旋窯）內攪拌，使料互相接觸混合反應。在空氣助燃下燃燒放熱并產生高溫煙氣，熱氣在風機的驅動下，自然端向次端進行流動，熱量以火焰的輻射和熱氣的對流以及窯磚傳導等方式傳給物料，物料依靠窯筒的斜度以及窯的轉動在窯內進行向前的運動燒成熟料。

窯尾部分

　　窯尾部分也是重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。

回轉窯支撐架

　　1.支撐架可以使設備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩定生產；

　　2.支撐架主要是固定設備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉窯設備變形，大家都知道設備如果操作不當會走形的，所以其具備這樣的作用；

　　3.支架可以方便我們回轉窯設備的吊裝等，方便運輸。

      氧化鋅回轉窯在煅燒過程中所產生的高溫會降低耐火資料的性能，遭到的影響是由窯體的收縮度與襯體帶來的。由于產生的高溫在整個過程當中是直接影響到整個氧化鋅的燒成，所以說在這個過程中是很容易構成熱收縮差的。

　　固然說高溫利于氧化鋅的燒成，但它也會降低耐火資料的性能，并且對耐火資料的腐蝕也會加速。這樣會招致耐火資料發作損壞現象，從而影響到耐火資料的壽命。所以，為了取代傳統上所采用的傳統資料氧化鋅預合成窯一定要運用一系列的新型耐火資料。比方說：氧化鋅回轉窯燒成帶的正火點部位就需求運用到鎂質的耐火資料，這其中也包括荷重軟化溫度在不小于1650℃狀況下和鎂鉻磚或者是好的無鉻堿性磚直接停止分離。

　　當高溫帶的筒體溫度從正常溫度的250-300℃升高到350-400℃的時分，氧化鋅回轉窯窯領會產生很大水平的變形，從而在窯體與耐火資料之間產生熱收縮差。在一些狀況下，產生的這種差別可以使筒體與耐火磚之間呈現較大的空隙，招致耐火資料發作松動，再由于氧化鋅回轉窯運轉過程中筒體與窯襯產生相對運動，從而使耐火資料遭到磨損。

為了延長回轉窯的使用壽命，我們在使用該設備時應按照相關的規程進行操作，而且使用過程中還需要進行定期的保養和維護，其中排污就是一項重要的維護保養工作，下面我們一起來看一下它的保養作業是怎樣的吧！

　　1、定期排污

　　定期排污主要針對回轉窯的較低部位進行，定期排污量的多少主要取決于給水質量，一般每隔24小進行一次，但如該設備給水是清潔的凝結水，補充水用化學除鹽水或用少量軟化水時，定期排污的間隔可以大大延長。同時定期排污肯定會有一個時間間隔，如何把控這個間隔，做好定期操控。其實窯爐定期排污的具體間隔時間和操作延續時間是由車間根據爐水的質量而定的。

　　2、連續排污

　　連續排污的主要作用是排出爐水中的可溶性鹽分，使回轉窯爐水的含鹽量和其他控制指標維持在規定的范圍內。所以，連續排污應從含鹽濃度較大的部位進行。連續排污也可排出一些細粒水渣，但粗粒水渣沉積下部還要通過定期排污排除。