升降膠帶輸送機在線咨詢“本信息長期有效”

升降膠帶輸送機

常規類型皮帶機 DFPD—A300 A常規類型 300表示帶寬

物料。重量、體積、形狀、輸送量等，需要向客戶掌握清楚。

主架。角鐵、槽鋼、方管、圓管、不銹鋼等，以角鐵和槽鋼為主。

帶寬。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等，以5/6/800較常見。

帶速。常見范圍0.5~2.5m/s。

升降。手動、電動、液壓等，默認電動升降。

皮帶。默認為4層、10mm厚、帶V型防滑條紋黑色橡膠帶，釘扣連接。

托輥。平行、V型、槽型等。

升降膠帶輸送機排查皮帶跑出現象原因

升降膠帶輸送機在每一條線路上，整個皮帶都會耗盡，針對這一故障現象，編輯建議從以下幾點入手：

1.側向加載。根據皮帶行程的方向加載，物料應位于帶式輸送機的中心。

2.不正確的裝載、溢流。給料應按照皮帶的方向和皮帶的速度進行，物料應位于皮帶的中心。物料的流量由給料機、條和側護罩控制。

3.滾筒或滑輪與傳送帶的中心線之間沒有直角，該是調整的時候了。為了更安全起見，你可以安裝一個限位開關。

4.物料積累。首先，清除堆積的物料，安裝清潔裝置、刮板和倒V形蓋板。并應加強環境布置。

5.皮帶一側的張力。等待新皮帶斷裂。如果皮帶沒有正確插入，或者皮帶不是新的，請拆下緊固塊，并通過連接器連接新的。

6.升降膠帶輸送機滾子的位置不正確。重新設置滾筒的位置，或將附加的滾筒插入正確的位置以支撐皮帶。

升降膠帶輸送機斷帶的原因

升降膠帶輸送機斷帶的原因剖析

       1、膠帶的質量欠好

       運送帶在制作過程中因膠料的粘著力缺乏、工藝存在缺陷或某道制作工序把關不嚴，會導致后續出產易發作斷帶事端。

       2、膠帶受到沖擊

       運輸體系凹凸設計落差太大、對物料導向不合理、體系存在較多大塊物料等，均可使膠帶受到很大力的沖擊，在帶面形成較多的凹坑，久之形成斷帶。

       3、使用環境的腐蝕

       膠帶長期處在潮濕、高溫等的環境下容易使膠帶主芯編制層、牽引鋼絲繩銹蝕，形成斷帶的危險。

       4、膠帶跑偏

       皮帶輸送機調試、維護欠好，膠帶大幅度跑偏，遭受翻卷、掛卡，從而發作斷帶事端。

       5、物料卡住

       小塊堅硬物料卡在帶面與導料槽或打掃器之間，逐漸磨透膠帶形成斷帶。

       6、膠帶接頭質量不佳

       硫化接頭在使用過程中往往會因粉塵掩蓋在鋼絲和膠料而致使后者出現銹蝕或開膠，在正常載荷運行時，都會形成升降膠帶輸送機斷帶事端。

升降膠帶輸送機因其有著其它設備所沒有的特點，被廣泛使用于各種不同行業的運輸工作中，那么今天就讓我來給大家簡單講述一下關于輸送機的一些特點知識吧。

      1、首先就是皮帶輸送機運輸過程中輸送量比較大，設備整體結構簡單且操作非常的方便。

      2、在進行制作運輸的過程中，皮帶輸送機可以根據輸送工藝的要求。在單臺或者是多臺組合運輸中進行變換。

      3、皮帶輸送機在運輸過程中除了可以對普通物料進行運輸外，對一些油、腐蝕性以及帶有靜電等特殊物料的運輸都是可以的。

      4、對于食品、制藥以及日用化工等比較特殊行業產品的運輸，皮帶輸送機也同樣有著能夠保證產品安全的輸送帶。

      5、皮帶輸送機使用中運輸平穩，物料與輸送帶之間沒有相對的運動，能夠很好的避免在運輸過程中對物料造成的損壞現象。

      6、皮帶輸送機在運輸中不會發出較大的噪音，能夠保持操作環境的安靜，不會對周邊帶來不良影響。

      想要更好的使用升降膠帶輸送機，就必須對設備有一定詳細的了解才可以。在運輸過程中為了保持設備運輸的持續性特點，使用前后都要對其進行一定的檢查維護等工作。