綏化3 1 2平式油管扣螺紋長度信息推薦「在線咨詢」

套管的內外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折和結疤。這些缺陷應完全清除掉，清除深度不得超過公稱壁厚的12.5%。　　接箍外表面不得有折疊、發紋、離層、裂紋、軋折、結疤等缺陷。　　套管及接箍螺紋表面應光滑，不允許有毛刺、撕破及足以使螺紋中斷影響強度和緊密連接的其他缺陷。 化學成分檢驗 　　(1)按SY/T6194-96規定。套管及其接箍采用同一鋼級。本公司所生產的API5CT石油套管取得了ISO9001認證，美國石油協會API5CT認證。含硫量<0.045%，含磷量<0.045%。　　(2)按GB222-84的規定取化學分析樣。按GB223中有關部分的規定進行化學分析。

按鋼材本身的強度套管可分為不同鋼級，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井況、井深不同，采用的鋼級也不同。在腐蝕環境下還要求套管本身具有抗腐蝕性能。在地質條件復雜的地方還要求套管具有抗擠毀性能。27MnCrV是生產TP110T鋼級石油管套的新型鋼種，常規生產TP110T鋼級石油管套鋼種是29CrMo44和26CrMo4。相對于后兩者，27MnCrV含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產27MnCrV后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。石油油管采用鋼級:J55，K55，N80-1，N80-Q，L80，P110，L80-13cr，P110-13cr公司現備有高鋼級抗腐蝕L80-13cr石油套管，規格：88。解決此類問題通常采用兩種方法處理：一是采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。、二是亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。一種方法，對熱處理設備要求相對嚴格，需要添加額外成本。

5.連續管

連續管過去主要用于修井和完井作業。連續管鉆井技術是近年來的一- 個研究熱點。連續管是一種強度 和韌性良好的鋼管，卷在滾簡上。主要采用B RW焊管，已成功試制無縫鋼管連續管。其材料也由碳鋼發展到低合金鋼(包括淬火回火鋼)及鈦合金。可生產扣型:EU,NU,BTC、LTC、STC等常規及NEWVAM，VAMTOP，VAMFJL等替代扣，HYDPH6，hydcs，hyd511等替代扣我公司供應各種規格材質石油套管油管，執行API5CT標準。目前正在研制復合材料連續管。連續管的屈服強度一般為492MPa或562MPa.現已發展到703MPa.連續管用鋼必須有良好的強韌性匹配，以保證較高的低周疲勞壽命。安東石油公司與BJ公司合作，正在開展連續油管修井作業，連續油管打撈，連續油管拖動酸化壓裂，連續管鉆井、側鉆井等業務。

6.膨脹管.

人們越來越體會到膨脹管帶來的好處。無論是鉆井還是采油。膨脹管都有廣闊的應用。通過一種機械膨脹裝置， 靠液體壓力推進，推進過程中使井下管件經過塑性變形達到擴大管徑的目的。膨脹管分實體膨脹管和割繼彩脹管兩類。實體膨脹管主要用于老井的管修補。側鉆以及多種類型的油井建井，實現單一井徑油井的建井。制縫膨脹管主要用于封隔復雜層段。代替常規制縫襯管和防砂。石油套管主要用于鉆井過程中和完井后對井壁的支撐，以保證鉆井過程的進行和完井后整個油井的正常運行。實體可膨脹套管的原理是利用坐放裝置將膨脹套管下入井內后，根據金屬的彈塑性變形原理，在擴管錐的作用下，于井下通過冷加工將石油管材擴到所需要的尺寸。由于直徑膨脹。形脹管的壁厚要減小2%- 5%。 其直徑可以膨脹約20%，其長度縮短約8%，塑性變形極限不超過30%。實體腳脹管膨脹后，其力學性能、尺寸精度等應符合AP I有關標準的規定。

2.2.上料

(1)加厚部門開具原材料領用單向原料庫房進行領料，經原料庫同意后方可領料;

(2)在原料領回后，上料工應先確認加厚管的原料鋼級、規格、長度及各項實測尺寸，并檢查管體是否有凹坑、劃傷、(劃傷程度小于等于原料壁厚的10%) 彎曲、同心度等問題，如有問題交質檢部門處理，原料經檢查合格后方可上料。

2.3加熱

(1) 操作工在開機前，首先打開設備電源，確保各設備都能正常啟動，檢查冷卻水箱內是否有水，加熱中頻爐是否有水壓(大于等于0. 2mpa)。其次做好加厚機導向立柱和加熱小車軌道的潤滑工作，后啟動加熱中頻爐，檢驗是否能夠正常啟動加熱;

(2) 生產時，通過步進機構運料至加熱中頻爐進行加熱，各種規格的管子在剛開機時前幾支(一般為3~5支)管子經三次加熱后的溫度應該控制在1050C至1100C，眼觀效果為管端發白。而后加熱溫度逐次降低，控制在950C至1050°C，眼觀效果為管端發紅微白。常年備用石油套管庫存API5CT油管，API5CT套管，石油套管規格26。