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濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐

濃縮時產生的二次蒸汽經過冷凝器與冷卻器變成冷凝液回流至提取罐做新溶劑加入藥里,新溶劑由上而下通過藥材層到提取罐底部,藥材中的可溶性成分溶解于提取罐內溶劑,提取液經抽濾管抽入濃縮罐,濃縮產生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶劑,形成新溶劑回流提取,直至完全溶出(提取液無色)濃縮繼續進行,直至濃縮成需要的比重藥膏,提取罐內的無色液體可下次復用,若是提取,則先加適量水,開直統與夾套熱水,回收溶劑后,將渣排掉。

濃縮機設計應注意的問題

在選擇濃縮機時，必須考慮影響沉降速度的因素，如給料及排料的液固比，給料的粒度組成、料漿及泡沫的粘度、浮選藥劑和絮凝劑的類型、料漿溫度等。濃縮機的排料濃度取決于被濃縮物料的重度、粒度、物料組成、絮凝程度及其在濃縮機中停留的時間等。

濃縮機設計應注意的問題：（1）選好絮凝劑：不同性質的物料要求不同性質的絮凝劑。有些漿體在投加絮凝劑前需要投加石灰、明礬進行預處理后，方可進人濃縮機，再加高分子聚合物類型的有機絮凝劑，如聚丙乙酞胺。其選擇應通過試驗確定。（2）絮凝劑的投加必須以0.01%~0.1%的稀溶液多點投人混合裝置中，目的是達到充分混合。

提取濃縮，一次加料后原藥液在密閉的設備內循環使用。原料內的有效成分可不斷提取出來，故此設備的用料量在相同提取量下節省原料30％以上。由于濃縮內的蒸汽是是二次使用，使提取濃縮機組的能源消耗可以節省50％左右，設備在使用中提取設備跟濃縮設備可獨立運作，也可聯動運行。原材料轉化率高：由于在提取過程中，熱的溶劑連續加到上，由上至下通過藥材層連續溶解藥材中的有效成分。使原藥液內含的有效成分比普通提取提高1倍以上。