江門東莞不銹鋼電解拋光來電咨詢 棫楦金屬材料有限公司

不銹鋼表面鏡面光亮處理方法：

根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優缺點如下：表面著色處理：不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：⑴化學氧化著色法；⑵電化學氧化著色法；⑶離子沉積氧化物著色法；比重的檢測方法是:藥液在非工作狀態下,將比重計自然放入藥液中,液體平面與比重計的哪一個刻度相平時即為當時藥液的比重。⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：⑴化學氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。

不銹鋼以 18%Cr-8%Ni鋼為代表。原則上不須進行焊前預熱和焊后熱處理。一般具有良好的焊接性能。但進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生б相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體引起低溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接后，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時會極易生成貧鉻層，而貧鉻層和出現將在使用過程中易產生晶間腐蝕。為避免問題的發生，應采用低碳（C≤0.03%）的牌號或添加鈦、鈮的牌號。為防止焊接金屬的高溫裂紋，通常認為控制奧氏體中的δ鐵素體肯定是有效的。或是工件電解后表面會出現白霧狀的臟污，需要手工擦拭后才能除掉，這是不可選的。

具體介紹不銹鋼電解拋光的工序。

不銹鋼電解拋光工序如下：除油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電解拋光→水洗→鈍化處理→水洗→烘干→檢驗。

 為了避免不銹鋼出現被腐蝕、或影響裝飾效果，不銹鋼必須進行表面拋光處理。

目前大多不銹鋼電解拋光液都采用磷酸和鉻酐，不銹鋼在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ）及磷酸根在廢水中排出，造成環境污染，通過試驗，推薦下列配方及拋光工藝。  

環保型電拋光液配方：1.不用鉻酐，2.只用少量磷酸，此工藝減少了污水排放。3.完全不用磷酸和鉻酐，解決了廢水排放的環境問題。新型綠色環保電解化學拋光液，拋光工藝和方法和原來基本一樣，不銹鋼拋光效果幾乎一樣，同時減少了污水排放。