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發布時間：2020-11-14 13:44
液壓折彎機安全操作規范：
1、發生異常立即停機，檢查原因并及時排除。不可以帶傷辦公，否則問題越滾越大。
2、操作擔任職務的人務必通過專門培養訓練，企業專人專機，禁止不論什么人都可操作，這么有弊于機器的保護，以及因操作不規范導致的毀壞也會很大。
3.板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。
4.調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。
5.在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。
6.機床工作時，機床后部不允許站人。
7.嚴禁單獨在一端處壓折板料。
8.運轉時發現模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。
9.禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。
10.經常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規定。
11.關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上或上模下到下模口底部。
12、工作完畢后，應關閉油泵，關閉電源。
液壓折彎機系統工作原理：
1、啟動
電磁鐵全部不得電，主泵輸出油液通過閥6、21中位卸載。
2、主缸快速下行
電磁鐵1Y、5Y得電，閥6處于右位，控制油經閥8使液控單向閥9開啟。進油路：泵1-閥6右位-閥13-主缸上腔?；赜吐罚褐鞲紫虑?閥9-閥6右位-閥21中位-油箱。
主缸滑塊在自重作用下迅速下降，泵1雖處于流量狀態，仍不能滿足其需要，因此主缸上腔形成負壓，上位油箱15的油液經充液閥14進入主缸上腔。
3、主缸慢速接近工件、加壓
當主缸滑塊降至一定位置觸動行程開關2S后，5Y失電，閥9關閉，主缸下腔油液經背壓閥10、閥6右位、閥21中位回油箱。這時，主缸上腔壓力升高，閥14關閉，主缸在泵1供給的壓力油作用下慢速接近工件。電氣控制系統包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應器活動連接在機座和旋轉盤的上方。接觸工件后阻力急劇增加，壓力進一步提高，泵1的輸出流量自動減小。
4、保壓
當主缸上腔壓力達到預定值時，壓力繼電器7發信號，使1Y失電，閥6回中位，主缸上下腔封閉，單向閥13和充液閥14的錐面保證了良好的密封性，使主缸保壓。保壓時間由時間繼電器調整。保壓期間，泵經閥6、21的中位卸載。
鋼絲折彎機的結構特點：
1、外形結構布置：鋼絲折彎機專業用于圓線、 扁線、包膠線等線材的框型、星型以及其他各類不規則形狀的成型加工，液壓站和電器箱與機身一-體化安裝，操作臺延伸到機身外部，便于操作位置安裝。方便運輸、操作和維護。
2、壓緊裝置：鋼絲折彎機夾緊采用液壓油缸夾緊，能保證線材在夾緊狀態下，彎曲時不發生滑行的情況，使成型效果更佳，線材不易出現劃傷。
3、成型精度控制：鋼絲折彎機可通過編程控制零件準確度需求設定，以滿足不同線材不同形狀的不同成型需求。
4、記憶系統：鋼絲折彎機既有記憶儲存功能，可對加工的程序進行保存可存儲80組數據) , 再次加工時只需要直接調取程序即可完成線材的成型加工。
5、控制系統：鋼絲折彎機控制系統具備多種手動、半自動、全自動功能選擇，方便一機多用。降低設備投資，降低生產成本。
